Míniú mionsonraithe ar phrionsabail próiseála spraeála inslithe, próisis, iarratais agus eolas an tionscail forbartha

Is é próiseáil spraeála inslithe an croí-theicneolaíocht ghairmiúil i réimse na cosanta dromchla tionsclaíoch. Úsáideann sé próiseas spraeála dílseánaigh go príomha chun ábhair inslithe éagsúla a chlúdach go cothrom ar dhromchla ábhar bonn an phíosa oibre, rud a chruthaíonn ciseal cosanta inslithe dlúth agus cobhsaí. Is é príomhfheidhm na teicneolaíochta seo ná an seoltacht reatha a bhlocáil go héifeachtach agus lochtanna leictreacha cosúil le sceitheadh ​​agus ciorcaid ghearr a tharlaíonn le linn oibriú trealaimh thionsclaíoch a sheachaint. Féadann sé il-éifeachtaí cosanta a sholáthar freisin, mar shampla cruthúnas taise, frith-ocsaídiúcháin agus frith-chreimeadh do phíosaí oibre agus feabhsaítear cobhsaíocht agus saol seirbhíse na gcomhpháirteanna tionsclaíocha go cuimsitheach. I gcomparáid le fillte inslithe traidisiúnta, péinteáil le péint inslithe agus próisis eile, tá próiseáil spraeáil inslithe agus modhanna tógála níos solúbtha agus is féidir iad a oiriúnú do riachtanais phróiseála na bpíosaí oibre speisialta éagsúla múnlaithe, mór, cruinneas agus beaga. Tá inoiriúnaitheacht an phróisis thar a bheith láidir, agus tá an costas próiseála iomlán inrialaithe. Faoi láthair tá sé ar cheann de na modhanna teicniúla is mó a úsáidtear i gcosaint inslithe leictreach tionsclaíoch. In iarratais táirgeachta iarbhír, is féidir an chóireáil cosanta inslithe ar phíosaí oibre busbar éagsúla, mar shampla Cumhdach Busbar, a chomhlánú de réir an cháis úsáide workpiece agus ceanglais leibhéal cosanta leictreach leis an teicneolaíocht próiseála cuí.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Faoi láthair, tá na teicneolaíochtaí próiseála spraeála inslithe príomhshrutha sa tionscal roinnte go príomha i dtrí chatagóir: spraeála teirmeach, spraeála fuar, agus spraeála leictreastatach. Tá na trí chineál teicneolaíochtaí ag brath ar phrionsabail tógála éagsúla chun oiriúnú do chásanna difreáilte táirgeachta tionsclaíocha. Ina measc, is teicneolaíocht spraeála inslithe traidisiúnta é spraeáil theirmeach atá aibí agus a úsáideadh ar feadh i bhfad. Le linn an phróisis tógála, déantar an t-ábhar inslithe soladach a leá agus a mhaolú trí thimpeallacht ardteochta, agus ansin déantar an t-ábhar leáite a atomized le cabhair ó aer comhbhrúite agus é a spraeáil go cothrom ar dhromchla an phíosa oibre. Tar éis fuaraithe agus soladú, cruthaítear sciath inslithe le greamaitheacht láidir.

 

Is féidir tiús an bhrataithe a fhoirmítear leis an teicneolaíocht seo a rialú go cruinn, le feidhmíocht inslithe cobhsaí agus cumas láidir iompair. Tá sé oiriúnach go háirithe do phróiseáil páirteanna tionsclaíochta trom a dteastaíonn neart inslithe ard agus friotaíocht caitheamh sciath. Le linn an phróisis tógála, ní mór d'oibrithe rialú cruinn a dhéanamh ar an teocht spraeála agus an t-achar tógála chun an teocht iomarcach a sheachaint ina chúis le dianscaoileadh agus teip an ábhair inslithe, nó diall achar is cúis le tiús sciath míchothrom agus greamaitheacht neamhleor chun a chinntiú go gcomhlíonann cáilíocht próiseála na bpíosaí oibre mar Busbar Cóta Púdar Epocsa an caighdeán.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Is é an sreabhadh próisis chaighdeánaithe an bunús lárnach chun cáilíocht agus feidhmíocht bratuithe spraeála inslithe a chinntiú. Áirítear leis an bpróiseas próiseála spraeála inslithe iomlán ceithre nasc lárnacha: réamhchóireáil dromchla, ullmhú ábhar, tógáil spraeála, agus cóireáil leigheas. Cuirfidh rialú próisis gach nasc isteach go díreach ar an éifeacht inslithe deiridh. Is é pretreatment dromchla, mar an chéad phróiseas, an eochair chun greamaitheacht sciath a fheabhsú agus teip sciath a chosc. Úsáideann an tionscal meilt meicniúil, greanroiseadh, glanadh ceimiceach agus modhanna eile go príomha chun ola, ciseal ocsaíd, deannach agus neamhíonachtaí eile ar dhromchla an phíosa oibre a bhaint go hiomlán.

 

Ag an am céanna, méadaíonn sé go measartha garbh dromchla an tsubstráit chun bunús maith a sholáthar le haghaidh greamaitheacht sciath. Maidir le píosaí oibre tsubstráit miotail, déanfar cóireálacha fosfatála agus pasivation freisin chun an neart nasctha idir an sciath agus an tsubstráit a neartú tuilleadh agus feabhas a chur ar fheidhmíocht fhoriomlán an fhrith-chreimeadh agus an inslithe. Ní mór na hoibreacha réamhchóireáilte a choinneáil glan agus tirim go dian chun truailliú tánaisteach a chosc agus bonn láidir a leagan le haghaidh spraeáil Púdar Cumhdach Inslithe Busbar ina dhiaidh sin.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I bpróiseas iarbhír spraeáil inslithe, déanann rialú beacht ar shonraí an phróisis go díreach feidhmíocht deiridh agus saol seirbhíse na sciath a chinneadh. Rialú comhéadan micrea pretreatment. Tá glaineacht agus garbh dromchla an tsubstráit mar bhunús le greamaitheacht sciath. Sa phróiseas greanroiseadh, úsáidtear scríobach corundum donn le méid na gcáithníní de 40 go 80 mogalra, arna thiomáint ag aer comhbhrúite 0.5 go 0.7 MPa, chun tionchar aonfhoirmeach a imirt ar dhromchla an bharra copair ag uillinn eachtra de 45 céim, ag cruthú struchtúr ancaire micreascópach le doimhneacht de 3 go 8 miocrón. Léiríonn an struchtúr deilbhíocht aonfhoirmeach na meala, rud a fhágann gur féidir le púdar leáite ina dhiaidh sin dul isteach sna claiseanna agus comhghlasáil mheicniúil a dhéanamh. Díreach tar éis cóireála, úsáidtear aer ianaithe ardbhrú chun a chinntiú nach bhfuil aon deannach iarmharach ar an dromchla, agus déantar an spraeáil laistigh de 4 uair an chloig chun ocsaídiú tánaisteach a sheachaint. Léiríonn tomhais iarbhír go laghdaítear uillinn teagmhála dromchla an bharra copair tar éis an chóireála thuas go dtí níos lú ná 30 céim, agus tá an fuinneamh dromchla feabhsaithe go mór, ag soláthar bunús nasctha fisiceach idéalach don sciath.

 

Iompar asaithe púdar i spraeáil leictreastatach. Aschuir an gunna spraeála leictreastatach 60 go 90 kV DC diúltach ardvoltais, rud a ligeann don phúdar roisín eapocsa muirear de 0.5 go 1.5 microcoulombs in aghaidh gach graim a iompar. Faoi ghníomh déach fórsa réimse leictreastatach agus sreabhadh aeir, bogann cáithníní púdair luchtaithe ar feadh rian líne an réimse leictrigh agus déantar iad a thaisceadh go fabhrach ag na leideanna agus na coirnéil - is feidhm tipiciúil é seo d'éifeacht cage Faraday. Maidir le himill dhronuilleacha an bharra copair agus balla istigh an phoill bolta, coigeartaigh luas gluaiseachta an ghunna spraeála go 150 go 200 mm in aghaidh an tsoicind agus bain úsáid as teicnící spraeála iluillinne chun a chinntiú nach bhfuil an ráta clúdaigh púdar sa limistéar cuasaithe níos lú ná 95%. Léiríonn monatóireacht fíor-ama go ndéantar luaineacht thiús an chiseal púdair a thaisceadh go haonfhoirmeach sa stát neamhleasaithe a rialú laistigh de ±5 miocrón, ag seachaint sagging agus tiús míchothrom.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Má tá tú ag lorg iontaofaCumhdach Éapocsa Busbarcomhpháirtí, fáilte romhat teagmháil a dhéanamh linn, cuirfimid tacaíocht theicniúil ghairmiúil agus seirbhísí próiseála inslithe saincheaptha ar fáil duit.