Míniú mionsonraithe ar theicneolaíocht stampála cóimhiotal alúmanaim

Cuireann páirteanna stampála cóimhiotal alúmanaim brú ar an pláta cóimhiotal alúmanaim trí mhúnla chun dífhoirmiú nó scaradh plaisteach a chur faoi deara, rud a fhágann go bhfaigheann comhpháirteanna feidhmiúla miotail le cruthanna geoiméadracha sonracha agus cruinneas tríthoiseach. Is é an buntáiste lárnach a bhaineann le cóimhiotal alúmanaim mar bhunábhar stampála ná a chóimheas idir dlús íseal agus ard-neart. Tá an dlús thart ar aon-an tríú cuid den chruach. Mar sin féin, trí chóimhiotalú agus cruatan oibre fuar, is féidir a neart sonrach a bheith gar do nó fiú dul thar roinnt gráid cruach. Fágann an tréith seo nach féidir é a athsholáthar i dtionscal atá tiomáinte ag dearadh éadrom. Ní hamháin go n-éilíonn an próiseas stampála alúmanam go bhfuil go leor stiffness agus friotaíocht caitheamh ag an múnla, ach freisin éilíonn dearadh speisialta bunaithe ar an gclaonadh greamaitheachta, leáphointe íseal agus seoltacht ard teirmeach an chóimhiotail alúmanaim. Tá sé seo amhlaidh toisc gur féidir le sliseanna alúmanaim cloí go héasca leis an dromchla múnla faoi-frithchuimilt ardbhrú, ag cruthú imill thógtha suas agus ag scríobadh dromchla an táirge chríochnaithe. Dá bhrí sin, cinneann roghnú na bearna múnla, céimseata imeall agus córas lubrication go díreach cobhsaíocht agus toradh olltáirgeadh.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Is ábhar miotail éadrom é cóimhiotal alúmanaim déanta as alúmanam mar bhonn agus a chuirtear le copar, maignéisiam, sileacain, mangainéis, since agus eilimintí cóimhiotail eile. Tá a dhlús timpeall 2.70 gram in aghaidh an ceintiméadar ciúbach, nach bhfuil ann ach -an tríú cuid de chruach nó de chopar. Tugann an mhaoin fhisiciúil seo buntáistí iarratais nádúrtha páirteanna stampála cóimhiotal alúmanaim i réimsí aeraspáis, déantúsaíochta gluaisteán, agus trealamh leictreonach iniompartha. Tá sé deacair ábhair eile a chur in ionad an laghdú ar ídiú fuinnimh agus an t-ardú pálasta de bharr éadromú. Ó thaobh inoiriúnaitheacht an phróisis stampála, léiríonn cóimhiotail alúmanaim iompar uathúil atá difriúil ó chruach: tá plaisteacht mhaith acu agus is féidir cruthanna geoiméadracha casta a fháil trí stampáil; áfach, tá an modulus leaisteacha thart ar 70 GPa, nach bhfuil ach aon trian de chruach, rud a chiallaíonn go bhfuil an méid dífhoirmithe leaisteacha de chóimhiotail alúmanaim níos mó faoin leibhéal strus céanna, agus tá an feiniméan rebound tar éis lúbthachta níos suntasaí ná cruach.

 

Ina theannta sin, tá tionchar mór ag an teorainn fhoirmithe de chóimhiotail alúmanaim ag teocht an tseomra mar gheall ar chruasú oibre. Tar éis don dífhoirmiúchán dul thar an luach criticiúil, titeann an plaisteacht go géar, agus tá gá le annealing idirmheánach nó foirmiú pas il chun scoilteadh a sheachaint. I gcás feidhmeanna struchtúracha i réimsí an fhuinnimh agus na tógála nua, tá an próiseas stampála alúmanaim ag athsholáthar na bpróiseas traidisiúnta easbhrúite agus bás-réitigh alúmanaim de réir a chéile, ag taispeáint geilleagar níos fearr agus comhsheasmhacht tríthoiseach i ndéantúsaíocht páirteanna le méideanna measartha baisc agus castacht cruth measartha.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ní mór do dhearadh struchtúrach páirteanna stampála cóimhiotal alúmanaim a mheas go hiomlán teorainneacha foirmithe an ábhair agus na ceanglais cóimeála ina dhiaidh sin. Is minic a úsáideann trealamh stampála nua-aimseartha córais mhúnlaigh modúlach, a réadaíonn athsholáthar agus suíomh tapa múnlaí trí shliotán múnlaithe T agus breiseán bloc clampála-i struchtúir, agus a chomhoibríonn le meicníochtaí tiomána leictreacha nó hiodrálacha chun gníomhartha stampála beachta a chur i gcrích. Ní mór dromchla oibre an mhúnla a chruasú chun an saol caitheamh a mhéadú, agus tá an líne táirgeachta múnla leanúnach feistithe le feiste beathaithe uathoibríoch chun cruinneas céim an chláir agus comhsheasmhacht próiseála a chinntiú. Tá déantúsaíocht Gabhálais Lúibíní Fótavoltach Alúmanam ag brath go háirithe ar an gcumas éifeachtach múnla seo a athrú, toisc go bhfuil líon mór nascóirí múnlaithe speisialta agus comhpháirteanna tacaíochta sa chóras lúibíní fótavoltach, a éilíonn athrú go minic idir sonraíochtaí éagsúla. Is féidir leis an dearadh múnla modúlach an t-am athraithe múnla a chomhbhrú ar a laghad agus solúbthacht an líne táirgeachta a fheabhsú. Tá dearadh docht an fhráma tacaíochta agus an mheicníocht treorach chomh ríthábhachtach céanna. Déanfar aon dífhoirmiúchán den fhoirmle a mhapáil go díreach chuig diall tríthoiseach an táirge chríochnaithe, rud a dhéanfaidh difear do chruinneas cóimeála na gcomhpháirteanna fótavoltach ar-suíomh.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Anodizing: an próiseas cóireála dromchla croí le haghaidh páirteanna stampála cóimhiotal alúmanaim. Cuirtear an chuid mar anóid i leictrilít aigéadach (aigéad sulfarach de ghnáth) agus seoltar sruth díreach tríd. Déantar an dromchla a ocsaídiú go leictriceimiceach chun ciseal scannáin ocsaíd alúmanaim a fhoirmiú le struchtúr scagach. Tá cruas ard ag an scannán anodized (suas le 300 go 500 HV), friotaíocht caitheamh maith agus friotaíocht creimeadh, agus is féidir leis an struchtúr scagach ruaimeanna a ionsú le haghaidh dathúcháin. Feabhsaíonn séalú-phiocháin an scannáin ocsaíde a líonadh le huisce te nó le tuaslagán salainn nicil-an fhriotaíocht creimeadh. Maidir le páirteanna stampála cóimhiotal alúmanaim d'iarratais lasmuigh (cosúil le lúibíní fótavoltach agus gabhálais balla imbhalla tógála), de ghnáth is gá go mbeadh tiús an scannáin anodized níos mó ná 10 go 15 miocrón, agus tá gá le tástáil spraeála salainn chun é a fhíorú.

 

Bratú tiontaithe ceimiceach: Cruthaítear sciath comhshó dlúth ar dhromchla cóimhiotal alúmanaim trí chóireáil cheimiceach saor ó chrómáit nó de chróimiam. Úsáidtear go príomha é mar bhonnchiseal brataithe nó chun cosaint ghearrthéarmach in aghaidh creimeadh a sholáthar roimh spraeáil. I gcomparáid le anodizing, tá bratuithe comhshó ceimiceacha níos tanaí agus níos saoire, ach níl siad oiriúnach mar chiseal cosanta dromchla deiridh. Spraeáil agus sciath púdar: Le haghaidh páirteanna stampála cóimhiotal alúmanaim a dteastaíonn dath nó sraitheanna cosanta an-tiubh, is féidir spraeáil púdar leictreastatach nó spraeáil leachtach a úsáid. Teastaíonn cóireáil críochnúil díghrádaithe agus tiontaithe ceimiceach roimh phéinteáil chun greamaitheacht an bhrataithe a chinntiú. Sna réimsí fótavoltach agus tógála, is é sciath púdar an rogha príomhshrutha, le tiús sciath de ghnáth idir 60 agus 120 miocrón.

 

Snasú agus scuabadh meicniúil: a úsáidtear le haghaidh páirteanna cuma chun uigeacht treorach nó éifeacht scátháin a fháil trí chrios meilt nó roth níolón. Ba chóir a thabhairt faoi deara go bhféadfadh próiseáil mheicniúil an scannán ocsaíd nádúrtha a mhilleadh ar dhromchla cóimhiotal alúmanaim. Ba chóir glanadh agus cóireáil anodizing nó pasivation a dhéanamh in am tar éis snasta. De ghnáth déantar cóireáil dromchla Teanntáin Deiridh Painéal Gréine Alúmanam do Chóras Gléasta PV anodized (airgead bán nó cré-umha) nó sciath púdar (dubh, liath dorcha). Ní mór don dá réiteach freastal ar riachtanais friotaíochta aimsire lasmuigh de níos mó ná 10 mbliana. Tá costas níos ísle ar an réiteach anodizing agus coinníonn sé an uigeacht mhiotalacha, agus soláthraíonn an réiteach sciath púdar rogha dath níos saibhre agus ciseal cosanta níos tiús.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Más gá duit a mheasalúmanam stampála miotailréitigh nó samplaí a iarraidh le haghaidh do thionscadal, le do thoil líon isteach an fhoirm fiosrúcháin thíos chun eolas a thabhairt dúinn faoi na líníochtaí, grád cóimhiotal alúmanaim, éileamh bliantúil agus riachtanais cóireála dromchla. Soláthróidh an fhoireann innealtóireachta anailís féidearthachta agus luachan laistigh de laethanta oibre.