Anailís ar na buntáistí teicniúla a bhaineann le-barraí copair líonta plaisteacha

Mar phríomh-chomhpháirt leictreach a chomhcheanglaíonn maitrís copair an-seoltach le ciseal cosanta polaiméire, is é an buntáiste teicniúil a bhaineann leis an stiall copair líonta ná cobhsaíocht, sábháilteacht agus saol seirbhíse an chórais seoltaí a fheabhsú go suntasach faoi choinníollacha oibre casta. Réitíonn an próiseas seo go héifeachtach na fadhbanna a bhaineann le barraí copair lom traidisiúnta atá seans maith do ocsaídiú, creimeadh, agus insliú neamhleor trí bhac leanúnach dlúth inslithe agus frith-chreimeadh a chruthú ar dhromchla an bharra copair. Tá ról fíor-riachtanach ag Barraí Bus Brataithe PVC i gcórais dáileadh cumhachta agus rialaithe, agus baineann a bhfeidhmíocht go díreach le hoibriú iontaofa tacair iomlána trealaimh. I gcomparáid le modhanna cóireála dromchla traidisiúnta ar nós leictreaphlátála nó spraeáil, léiríonn an ciseal cosanta atá déanta ag an bpróiseas múnlaithe snámh táscairí teicniúla níos fearr maidir le greamaitheacht, aonfhoirmeacht agus inoiriúnaitheacht chomhshaoil, agus tá sé anois ar cheann de na réitigh chosanta príomhshrutha i réimsí fuinnimh nua, tarchurtha agus dáileadh cumhachta, agus uathoibriú tionsclaíoch.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Is é croílár teicniúil an phróisis mhúnlaithe tumtha na barraí copair réamhchóireáilte go docht a thumadh i bpúdar PVC nó PE i stát sreafa leáite. De ghnáth rialaítear an teocht próiseála idir 180 céim agus 220 céim. Is féidir leis an raon teochta seo a chinntiú go ndéantar an t-ábhar polaiméire a leá go hiomlán agus a leibhéaladh go cothrom gan tionchar diúltach a imirt ar airíonna meicniúla an mhaitrís copair. Is féidir leis an rialú uathoibrithe a bhaintear amach ag an líne tumtha slabhra crochta an t-am tumtha agus an luas tarraingthe a choigeartú go cruinn chun a chinntiú go ndéantar tiús an bhrataithe a rialú go cobhsaí laistigh den raon innealtóireachta de 0.1mm go 0.5mm. Braitheann méid réadú Leithlisiú Busbarra go mór ar rialú fíneáil an phróisis seo. I gcomparáid le lochtanna ar nós sagging agus tiús míchothrom atá seans maith go dtarlóidh spraeáil thraidisiúnta, nó fadhbanna le sraitheanna tanaí plátála agus phiocháin, níl aon sagging nó boilgeoga ag an sciath a chruthaíonn an próiseas múnlaithe tumtha, agus cruthaíonn sé nasc fisiceach agus ceimiceach láidir leis an maitrís copair chun bacainn inslithe fíor-leanúnach a thógáil. Ina theannta sin, tacaíonn an próiseas seo le sciath iomlán ama amháin de bharraí copair speisialta múnlaithe, cuartha nó casta le poill gléasta, rud a sheachnaíonn coirnéil marbh brataithe. Is dul chun cinn próisis é seo atá deacair a bhaint amach le teicneolaíochtaí cóireála dromchla eile.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Freastalaíonn teicneolaíocht barra copair líonta plaisteacha go forleathan ar na príomhréimsí de mhonarú trealaimh leictrigh agus innealtóireacht chumhachta, lena n-áirítear caibinéid dáileacháin voltas meánach agus íseal (mar phríomhbharraí bus agus barraí bus brainse), foircinn ionraoin agus asraonta claochladán cumhachta, feithicil leictreach nua fuinnimh DC barraí seoltacha carn seoltaí inmheánacha, naisc taobh AC inverter fótavoltach, agus córais dáileacháin cumhachta de chuid uathoibrithe. Maidir le cás speisialta na bpacáistí ceallraí cumhachta, ní mór solúbthacht agus friotaíocht lúbthachta an dá solúbthacht agus an fhriotaíocht lúbthachta a chur san áireamh freisin sa phróiseas múnlaithe tumtha a úsáidtear sa Bharra Bus Copar Solúbtha Inslithe le haghaidh Battery Power.

 

I dtéarmaí sonraíochtaí oibríochta próiseála, ní mór do shraitheanna copair dul faoi phróiseas dian réamhchóireála dromchla roimh thumadh, is é sin, díghrádú ceimiceach, picilte agus baint meirge, níochán uisce agus neodrú, agus triomú chun a chinntiú go bhfuil an dromchla saor ó aon ramhar, ocsaídí nó truailleáin cháithníneach, nó beidh tionchar tromchúiseach ar ghreamaitheacht an bhrataithe. Le linn an phróisis dhumpála, ní mór d'oibreoirí monatóireacht a dhéanamh ar chuar teochta na foirnéise, ar staid sreabhánaithe an phúdair agus ar am tumtha i bhfíor-am chun strus inmheánach, scoilteadh nó scaoileadh áitiúil an sciath a sheachaint mar gheall ar luaineachtaí teochta nó am míchuí. De ghnáth tógann timthriall táirgthe caighdeánach idir 7 agus 15 lá, lena n-áirítear iniúchadh ábhar ag teacht isteach, réamhchóireáil, tumadh, fuarú, bearradh agus iniúchadh monarchan 100%. Ní mór do gach táirge croí-tháscairí a rith mar neart tionchair, greamaitheacht tras-hatch agus insliú an voltas a sheasamh.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I gcomparáid le modhanna cóireála traidisiúnta copair busbar, tá trí bhuntáiste gan íoc leis an bpróiseas múnlaithe dip-: ar dtús, tá sé neamhdhíobhálach don chomhshaol, is féidir púdar PVC / PE a athchúrsáil, agus laghdaíonn sé astuithe orgánacha so-ghalaithe; ar an dara dul síos, tá sé an-inoiriúnaithe agus féadann sé tacú le próiseáil shaincheaptha de-bhusbharraí copair múnlaithe speisialta chun dearaí struchtúracha speisialta a chomhlíonadh; sa tríú háit, tá costais chothabhála íseal agus sciath aonfhoirmeach aige, rud a laghdaíonn go mór minicíocht cothabhála rialta. Faoi láthair, tá barraí copair líonta líonta plaisteacha ar cheann de na réitigh phríomhshrutha maidir le trealamh leictreach a chosaint, ag clúdach foirmeacha éagsúla feidhmchláir mar naisc bhoga, barraí ceangail líonta plaisteacha, agus tacaí leithlisithe busbharra.

 

 

Déanann an chuideachta speisialtóireacht i dtáirgeadh ardchaighdeáin éagsúlaBusbarra Copar Dipping Plaisteachatáirgí, lena n-áirítear barraí bus copair saincheaptha inslithe, barraí bus copair nasctha solúbtha agus nascóirí busbarra líonta plaisteacha. Leanaimid go docht le caighdeáin phróiseas an tionscail agus tacaímid le saincheaptha de réir líníochtaí agus seachadadh tapa. Más gá duit paraiméadair theicniúla mhionsonraithe nó pleananna athfhriotail, téigh i dteagmháil lenár bhfoireann innealtóireachta agus theicniúil. Cuirfimid moltaí roghnúcháin gairmiúla ar fáil duit agus tacaíocht ó sheirbhís díolacháin tar éis-.