Eolas tionscail ar chodanna stampála cruach dhosmálta: Fócas ar chnagadh

Úsáidtear codanna stampála cruach dhosmálta go forleathan i réimsí éagsúla, mar shampla déantúsaíocht gluaisteán, trealamh leictreonach, innealtóireacht mheicniúil, etc., mar gheall ar a bhfriotaíocht creimthe den scoth, a neart ard, agus a bhfeidhmíocht phróiseála maith. Seo a leanas réamhrá mionsonraithe ar an bpróiseas táirgthe de chodanna stampála cruach dhosmálta, go háirithe ag díriú ar an bpróiseas cnagála.

 

 

 

Ullmhúchán Ábhar:De réir na gceanglas maidir le dearadh táirgí, roghnaigh stampáil miotail nó cornaí miotail leatháin chruach carbóin le sonraíochtaí, samhlacha, s agus ábhair oiriúnacha. Mar shampla, is féidir 304 nó 316 cruach dhosmálta a úsáid 304 nó 316 cruach dhosmálta a úsáid chun codanna a stampáil a dteastaíonn neart agus friotaíocht creimthe níos airde uathu. An t -ábhar a ghearradh agus a leibhéalú chun riachtanais thoiseacha an phróisis stampála a chomhlíonadh.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dearadh agus déantúsaíocht mhúnla:Dearadh agus monarú múnlaí stampála speisialta bunaithe ar chruth, méid, agus riachtanais bheachtais an táirge. Bíonn tionchar díreach ag cáilíocht an mhúnla ar éifeachtúlacht beachtais agus táirgthe na gcodanna stampa miotail saincheaptha. Dá bhrí sin, is gá ábhair chruach mhúnla ardcháilíochta agus ardteicneolaíochtaí próiseála a úsáid mar mheaisíniú CNC agus EDM chun cruinneas agus caighdeán dromchla an mhúnla a chinntiú.

 

Stampáil:Cuir an t -ábhar ullmhaithe cruach charbóin ullmhaithe isteach sa mheaisín stampála, agus tríd an mbás, an lúbadh, an síneadh, agus na próisis eile, déantar an t -ábhar a dhífhoirmiú go plaisteach chun na codanna stampála den chruth riachtanach a fháil. Le linn an phróisis stampála, caithfear an brú, an luas, an luas, an luas, agus an stróc den mheaisín stampála a rialú go cruinn chun cruinneas tríthoiseach agus cáilíocht dhromchla na gcodanna stampála a chinntiú.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tapping:Is príomhphróiseas é seo chun snáitheanna inmheánacha nó seachtracha a phróiseáil ar chodanna stampála cruach charbóin, a úsáidtear chun naisc snáithithe a bhaint amach idir codanna. Tabharfar an próiseas cnagála isteach go mion ina dhiaidh sin.

Próiseáil ina dhiaidh sin:Lena n -áirítear próisis dhíspreagtha, glantacháin, dhromchla (mar shampla leictreaphlátáil, péinteáil, éighníomhach, etc.) agus próisis iniúchta cáilíochta chun caighdeán an chuma, friotaíocht creimthe, saol agus saol seirbhíse miotail chruach stampála comhleanúnach a fheabhsú, agus a chinntiú go gcomhlíonann na táirgí caighdeáin cháilíochta.

 

(I) Ullmhú roimh chnagadh

 

Méid an phoill íochtair a chinneadh	Is é méid an phoill bhunaidh réasúnta an eochair do chnagadh rathúil. Go ginearálta, i gcás snáitheanna le páirc níos lú ná 1mm, tá trastomhas an phoill bun cothrom leis an trastomhas ainmniúil lúide an pháirc; Nuair a bhíonn an pháirc níos mó ná 1mm, tá trastomhas an phoill bun cothrom leis an trastomhas ainmniúil lúide 1.1 uair an pháirc. Mar shampla, i gcás snáithe M6 ​​× 1, ba chóir go mbeadh trastomhas an phoill bun 6 - 1=5 mm; I gcás snáithe M8 × 1.25, ba chóir go mbeadh trastomhas an phoill bun {8 - 1. 25 × 1.1≈6.6mm. Is féidir le méid cruinn an pholl bun an deacracht a bhaineann le cnagadh a laghdú agus fadhbanna a chosc, mar shampla briseadh sconna nó lobhadh snáithe.
Modhanna próiseála poll bun	I measc na modhanna próiseála coitianta le poll bun tá druileáil mheicniúil agus druileáil léasair. Tá druileáil mheicniúil oiriúnach do thrastomhais chaighdeánacha poll i olltáirgeadh. Trí úsáid a bhaint as cóbalt nó alúmanam Super-cruach, is féidir le giotán druileála cruach ardluais ardluais feabhas a chur ar éifeachtúlacht agus ar cháilíocht druileála. Le linn an phróisis druileála, coinnigh an druil cobhsaí, déan rialú ar luas na beatha, seachain róthéamh nó damáiste don druil, agus bain úsáid as bealaí fuaraithe chun cuimilte agus teas a laghdú. Tá druileáil léasair oiriúnach chun patrúin chasta agus cró neamhchaighdeánach a phróiseáil. Tá na buntáistí a bhaineann le cruinneas ard, luas ard agus próiseáil gan teagmháil. Tá crios beag a bhfuil tionchar ag teas air agus is féidir leis feidhmíocht bhunaidh an ábhair a choinneáil.
Beartaíonn Ábhar	Ba chóir sconnaí cruach ardluais cóbalt nó alúmanaim Super-cruach a roghnú. Tá friotaíocht agus cruas níos fearr ag na hábhair sin, agus is féidir leo déileáil go héifeachtach le cruas ard agus slaodacht na cruach dhosmálta.
Beartaíonn ar pharaiméadair	Baineann an phríomh -uillinn sraonadh leis an bpáirc agus le líon na sconnaí. De ghnáth is céim 5 chéim - 7 an ceann cón κR, agus is céim κR {= 10 an chéim agus an tríú cóin - 20 céim. De ghnáth tógann an chuid chalabraithe faid snáithe 3 - 4 agus tá barrchaolán de {0. 05 - 0. 1mm/100mm. Is iondúil go mbíonn an treo sliseanna groove {= 8 céim {- 15 céim chun an treo sreafa sliseanna a rialú. Is iondúil go mbíonn uillinn tosaigh an sconna p=15 céim - 20 céim, agus is é an uillinn cúil ná céim 8 céim - 12.

 

(Ii) Príomhphointí maidir le hoibriú cnagadh

 

Tapping láimhe	Oiriúnach d'oibríochtaí táirgthe nó cothabhála beag-bhaisc. Le linn na hoibríochta, cuir an sconna go hingearach isteach sa pholl bun, ansin cas an eochair go mall, cuir brú cuí i bhfeidhm, agus gearr an sconna isteach san ábhar de réir a chéile. Le linn an phróisis gearrtha, seiceáil agus ceartaigh suíomh an sconna go cúramach lena chinntiú go bhfuil an ais sconna ingearach le plána an phíosa oibre. Nuair a ghearrtar an sconna isteach i ndoimhneacht áirithe, ná cas an eochair ach agus ní chuireann sé brú i bhfeidhm a thuilleadh chun dochar a dhéanamh do phróifíl an snáithe a sheachaint.
Cnagadh meicniúil	I dtáirgeadh mórscála, is minic a úsáidtear cnagadh meicniúil, mar shampla meaisín cnagála a úsáid. Is féidir leis an meaisín tapping oibriú uathoibrithe a bhaint amach, agus éifeachtúlacht táirgthe agus cruinneas próiseála a fheabhsú. Agus meaisín tapping á úsáid agat, cinntigh go bhfuil an phíosa oibre clampáilte sa suíomh ceart, agus déan iarracht lárlíne an phoill snáithithe a chur i suíomh cothrománach nó ingearach chun breithiúnas a éascú an bhfuil an ais sconna ingearach. Ag an am céanna, socraigh an luas gearrtha cuí agus an ráta beatha de réir na sonraíochtaí ábhair agus sconna.
Fuarú agus bealaithe	Ní mór sreabhán fuaraithe agus bealaithe a úsáid le linn cnagadh. Ní hamháin gur féidir le bealaidh fuaraithe teocht an ghearrtha agus caitheamh sconna a laghdú, ach ról bealaithe a imirt freisin, cosc ​​a chur ar ghreamaitheacht cruach dhosmálta le sconnaí, agus caighdeán dromchla na snáitheanna a fheabhsú. I measc na mbealaí fuaraithe a úsáidtear go coitianta tá ola sulfair + 15% - 20% CCL4, ola luaidhe bhán + ola innill, olaí mianraí eile, pairifín clóirínithe ceirisín caolaithe, srl.
Ag tarraingt siar agus ag baint sliseanna	Le linn an phróisis cnagála, ba chóir an uirlis a aistarraingt agus a aisiompú go minic chun sceallóga a bhaint in am chun sceallóga a chosc ó ghéarú na sliseanna, rud a fhágann go mbíonn an sconna ag briseadh nó ag dul in olcas. Maidir le snáitheanna neamh-phoill, ba chóir an sconna a tharraingt siar go minic chun sceallóga a bhaint as an bpoll.

 

(Iii) Iniúchadh cáilíochta tar éis cnagadh

Cigireacht Méid Snáithe: Bain úsáid as tomhsaire snáithe chun na snáitheanna próiseáilte a iniúchadh chun a fháil amach an gcomhlíonann an trastomhas mór, an trastomhas beag, an trastomhas lár, an pháirc, agus an uillinn fiacail na snáitheanna na riachtanais dearaidh. Déantar tomhasairí snáithe a roinnt isteach trí thomhsairí agus tomhsairí stoptha. Trí thomhsairí, ba cheart go mbeidís in ann iad a scriú isteach sa snáithe go réidh, agus níor chóir tomhsairí stoptha a scriú isteach nó ní féidir iad a scriú isteach i 1-2 casadh, ar shlí eile, e Tá an méid snáithe neamhcháilithe.

 

Cigireacht ar cháilíocht dromchla snáithe: Seiceáil an bhfuil scratches, burrs, fiacla lofa, agus lochtanna eile ar dhromchla na snáithe trí iniúchadh amhairc nó le cabhair ó uirlisí ar nós spéaclaí formhéadúcháin. Ba chóir go mbeadh snáitheanna le cáilíocht dhromchla maith réidh agus saor ó lochtanna soiléire chun iontaofacht agus séalaithe naisc snáithithe a chinntiú.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I mbeagán focal, tá an nasc cnagála ríthábhachtach i dtáirgeadhStampaí cruach dhosmálta. Ó ullmhúchán cúramach roimh an gclaonadh, go hoibriú dian le linn cnagadh, go cigireacht ar ardchaighdeán tar éis an chnapshuim, bíonn tionchar díreach ag gach céim ar cháilíocht agus ar fheidhmíocht stampaí. Ní féidir stampaí cruach dhosmálta ardcháilíochta a tháirgeadh ach trí mhaolú a dhéanamh ar an teicneolaíocht cnagála chun freastal ar riachtanais na dtionscal éagsúil.