Anailís ar Phróiseas Táirgthe Páirteanna Miotalaithe Ardcheirmeacha Alúmana Ard-íonachta

Beachtas Alúmana Ard-Íonachta Is éard atá i bPáirteanna Miotalúcháin Ardcheirmeacha Ard-íonachta ná táirgí cruinne a dhéantar trí phúdar ard íonachta a mhúnlú agus a shintéiriú i maitrís ceirmeach ard-dlúis, ansin an dromchla a bhratú le greamaigh miotail agus é a shintéiriú an dara huair chun nasc láidir a bhaint amach idir ceirmeach agus miotail. Úsáidtear na codanna seo go forleathan i dtrealamh leathsheoltóra, leictreonaic bhfolús, feistí leighis, agus réimsí fuinnimh nua. Seo a leanas na sé chéim den chroíphróiseas táirgthe.

 

 

Roghnaítear púdar ultrafine -Al₂O₃ a bhfuil íonacht 99.5% ~ 99.99% aige, agus baintear eisíontais neamhorgánacha agus orgánacha chun microcracks agus pores a sheachaint. Cuirtear méideanna rianaithe d’áiseanna shintéirithe (amhail ocsaíd mhaignéisiam agus dé-ocsaíd sileacain) leis, agus meiltear an meascán i dtuaslagóir orgánach. Ina dhiaidh sin, cuirtear greamaitheoirí agus scaiptheoirí leis, agus déantar an meascán a spraeáil- chun púdar a fháil a bhfuil cumas maith sreafa aige agus méid aonfhoirmeach na gcáithníní. Soláthraíonn an chéim seo ábhar maitrís ardcháilíochta do mhiotalú ceirmeach ina dhiaidh sin.

 

 

Ba cheart an próiseas múnlaithe a roghnú bunaithe ar riachtanais chastacht agus bheachtais an chomhpháirte: tá brú tirim nó brú isostatach fuar (CIP) oiriúnach le haghaidh bloic simplí nó páirteanna feadánacha; tá múnlú insteallta nó réitigh oiriúnach le haghaidh páirteanna neamhrialta múnlaithe, leatháin tanaí, nó comhpháirteanna casta microchannel. Caithfidh an comhlacht glas tar éis múnlú dlús aonfhoirmeach a choinneáil chun dífhoirmiú shintéirithe a laghdú. I gcás táirgí feadánacha cosúil le feadáin inslithe cheirbreacha miotalaithe, is minic a úsáidtear brú isostatach chun tiús comhsheasmhach balla a chinntiú.

 

 

Cuirtear an corp glas i bhfoirnéis ceangailteach agus téitear é go mall go 400 céim – 600 céim chun an ceanglóra orgánach a bhaint go hiomlán (bhaint an ceanglóra). Déantar é a théamh ansin go 1500 céim – 1700 céim i bhfoirnéis atmaisféar cosanta nó foirnéis shintéirithe i bhfolús, áit a nascann idirleathadh adamhach na cáithníní púdair isteach i maitrís ceirmeach ard-dlúis, ard-neart agus neamh-scagach. Soláthraíonn an cheirmeach sintéaraithe comhéadan dlúth do chriadóireacht mhiotalaithe ina dhiaidh sin.

 

 

Tá cruas an-ard ag an alúmana sintéaraithe ard-íonachta, a éilíonn uirlisí diamanta le haghaidh meilt plánach, meilt sorcóireach inmheánach agus seachtrach, agus snasta chun lamháltais tríthoiseach leibhéal miocrón nó fiú nanaiméadar a chomhlíonadh agus riachtanais gharbhais dromchla. Le haghaidh struchtúir speisialta (cosúil le perforations agus chamfers), úsáidtear druileáil ultrasonaic nó léasair. Tá an chéim seo tipiciúil maidir le meaisínithe cruinneas le haghaidh páirteanna ceirmeacha alúmana, a chinneann go díreach an cruinneas cóimeála deiridh.

 

Is é miotalú dromchla an croíphróiseas chun nascáil idir ceirmeach agus miotail a bhaint amach. Ar an gcéad dul síos, ullmhaítear taos seoltaí ar nós moluibdín-mangainéise (Mo{-Mn), agus meileann púdair miotail teasfhulangacha le breiseáin go dtí go mbíonn siad aonchineálach. Ansin, cuirtear an ghreamú i bhfeidhm ar na dromchlaí ceirmeacha a bheidh le bannaí ag baint úsáide as priontáil scáileáin nó dáileadh cruinneas. Ar deireadh, déantar shintéiriú i bhfoirnéis hidrigine nó atmaisféar cosanta ag 1300 céim -1500 céim, rud a ligeann don chiseal miotail dul i ngleic leis na teorainneacha gráin ceirmeacha, ag cruthú ciseal láidir bannaí meicniúil agus ceimiceach, rud a fhágann go bhfuil comhpháirt ceirmeach miotalaithe ann.

 

 

Déantar nicil a leictreaphlátáilte ar an gciseal miotalaithe (nó plating óir/airgid ina dhiaidh sin) chun friotaíocht creimeadh agus feidhmíocht prásála a fheabhsú. Ansin déantar sceitheanna a bhrath mais-speictriméadracht héiliam ardfholús, cigireacht tríthoiseach, agus tástáil ghreamaitheachta agus teanntachta chun comhlíonadh na gcaighdeán seirbhíse a chinntiú faoi choinníollacha oibriúcháin an-éilitheacha. Ní mór do tháirgí deiridh, ar nós Tithíocht Cheirmeach Miotalaithe do Leathsheoltóirí Cumhachta agus imfháluithe ceirmeacha teagmhálaitheora HVDC, pas a fháil sna tástálacha thuas go léir.

 

 

An próiseas táirgthe deArd-íonachta Alúmana Beachtas Páirteanna Miotalaithe Ceirmeacha Castaclúdaíonn sé sé mhórchéim: próiseáil púdair, foirmiú, shintéiriú, meaisínithe beachtas, miotalú, agus tástáil leictreaphlátála. Ina measc, socraíonn cobhsaíocht na teicneolaíochta miotalaithe criadóireachta go díreach neart séalaithe agus aerdhíonacht an táirge, rud a fhágann gur príomhphróiseas do-athsholáthair é i réimsí mar leathsheoltóirí agus teagmhálaithe DC ardvoltais.

 

 

Má tá aon riachtanais agat maidir le táirgí Páirteanna Miotalaithe Ceirmeacha Casta Ard-íonachta Alúmana Beachtais, nó más mian leat fiosrúchán a dhéanamh faoi shonraí oiriúnaithe próisis, bíodh leisce ort teagmháil a dhéanamh linn le haghaidh réitigh ghairmiúla.