Cén fáth a bhfuil bail ar fónamh orthu fós le barraí bus copar Solúbtha in ainneoin éadrom agus costas íseal barraí alúmanaim?

I réimse na nasc leictreach, úsáidtear barraí alúmanaim go forleathan mar gheall ar a mbuntáistí éadroma agus ísealchostais. Mar sin féin, i gcásanna tábhachtacha ar nós fuinneamh nua, idirthuras iarnróid, agus trealamh deiridh ard, is fearr fós le hinnealtóirí barraí bus solúbtha scragaill chopair ilchisealacha níos costasaí a roghnú. Níl an rogha seo bunaithe go hiomlán ar rogha ábhar, ach ar bhreithniú cuimsitheach ar sheoltacht, ar chobhsaíocht mheicniúil, ar iontaofacht fhadtéarmach, agus ar chostas úsáide foriomlán, lena n-áirítear príomhdhifríochtaí teicniúla iolracha agus loighic innealtóireachta taobh thiar de.

Tá seoltacht copair i bhfad níos fearr ná seoltacht alúmanaim, agus seoltacht 58.0-58.9MS/m ag copar íon, agus níl seoltacht ach 35.5-38.2MS/m ag alúmanam, agus difríocht beagnach 60% sa seoltacht. Faoi na coinníollacha limistéir thrasghearrtha céanna, tá an t-ardú teochta sceite alúmanaim 15-20 céim níos airde ná an Copper busbar solúbtha, agus tá an difríocht suntasach go háirithe i gcásanna reatha ard cosúil le pacáistí ceallraí feithiclí nua fuinnimh.

Ní hamháin go bhfuil cumas iompair reatha níos láidre agus giniúint teasa níos ísle ag seoltóirí copair, ach freisin laghdaítear caillteanas fuinnimh de níos mó ná 30%. Ag an am céanna, tá seoltacht ciseal ocsaíd chopair i bhfad níos fearr ná seoltacht scannán ocsaíd alúmanaim ar dhromchla alúmanaim, agus tá friotaíocht teagmhála na bpointí nasctha copair 40% -50% níos ísle ná an alúmanam le linn úsáide fadtéarmach; I dtimpeallacht creathadh, níl an ráta athraithe friotaíochta copair ach aon trian de sin de alúmanam, agus tá a chobhsaíocht seoltachta níos airde.

Is féidir le insínteacht an chopair 50% -60% a bhaint amach, i bhfad níos airde ná sin an alúmanaim ag 30% -40%. Tá nascóirí copair pacáiste ceallraí solúbtha níos lú seans maith go scoilteadh faoi choinníollacha lúbthachta agus dífhoirmithe arís agus arís eile, agus is féidir le saol seirbhíse a saoil 3-5 huaire níos mó ná táirgí alúmanaim a bhaint amach. Sa raon teochta leathan de -40 céim go 150 céim, tá an ráta díghrádaithe maoine meicniúil copair 60% níos ísle ná an alúmanam, agus tá inoiriúnaitheacht níos láidre aige do thimpeallachtaí foircneacha. Ag an leibhéal suiteála agus cothabhála, tá an cruas copair measartha, agus níl sé éasca go dtarlóidh dífhoirmiúchán buan nuair a dhéantar boltaí a theannú, rud a d'fhéadfadh an limistéar teagmhála agus an brú a choinneáil go cobhsaí; Tá weldability den scoth ag copar agus tá sé oiriúnach do phróisis táthú aibí éagsúla, agus tá ceanglais níos airde ag alúmanam maidir le trealamh agus próisis, rud a fhágann go bhfuil cothabháil ar an láthair níos deacra, ag feabhsú praiticiúlacht innealtóireachta copar busbar Solúbtha tuilleadh.

I bpríomhréimsí ar nós cumhacht núicléach, aeraspáis, agus córais leictreacha ardvoltais nach bhfuil lamháltas ar bith acu maidir le hiontaofacht, tá barraí bus copair feithicleacha ina bhfoirmíochtaí caighdeánacha tionscail, le ráta teip i bhfad níos ísle ná táirgí alúmanaim. Cé go bhfuil costas soláthair naisc solúbtha copair 30% -50% níos airde, mar gheall ar a thomhaltas íseal fuinnimh, cothabháil íosta, agus saolré fada, tá an costas úsáide cuimsitheach laistigh de thimthriall 5 bliana i ndáiríre níos mó ná 20% níos ísle ná sin de tháirgí alúmanam. Dá bhrí sin, sa chás lárnach maidir le sábháilteacht ard, saolré fada, agus caillteanas íseal a leanúint, tá luach cuimsitheach naisc bhoga copair i bhfad níos mó ná costais dromchla, rud a fhágann gurb é an réiteach is fearr d'innealtóirí.

Is é an modh déantúsaíochta a úsáidtear go coitianta le haghaidh barraí bus solúbtha scragall copair Il-sraitheanna ná táthú idirleata polaiméire, a úsáideann téamh agus brú chun dromchlaí sraitheanna iolracha de scragall copair a thabhairt níos gaire dá chéile agus dífhoirmiúchán plaisteach áitiúil a tháirgeadh, idirleathadh adamhach a bhaint amach agus ar deireadh thiar a fhoirmiú comhpháirteach láidir comhtháite. Tá dromchla táthú réidh agus cothrom ag naisc copair táthaithe an Phreasa a dhéantar ag baint úsáide as an bpróiseas seo, gan aon boilgeoga, gan aon dílamú, neart craiceann cobhsaí, agus is féidir leo seoltacht agus buntáistí meicniúla ábhar copair a úsáid go hiomlán chun freastal ar riachtanais coinníollacha oibre crua, mar shampla ardvoltais, ard-sruth, agus creathadh láidir.

Más gá duit níos mó a fhoghlaim faoi roghnú, sonraí próisis, agus réitigh oiriúnaithe de naisc copair solúbtha táthaithe Press-, bíodh leisce ort teagmháil a dhéanamh linn ag am ar bith. Cuirfimid freagraí teicniúla gairmiúla ar fáil chun cabhrú leat do chuid riachtanas a mheaitseáil go cruinn agus laghdú costais agus feabhsú éifeachtúlachta a bhaint amach.

Más gá duit tuilleadh a fhoghlaim faoi roghnú, sonraí próisis, agus réitigh oiriúnaithe deBusbharraí copair solúbtha, bíodh leisce ort teagmháil a dhéanamh linn ag am ar bith. Cuirfimid freagraí teicniúla gairmiúla ar fáil chun cabhrú leat do chuid riachtanas a mheaitseáil go cruinn agus laghdú costais agus feabhsú éifeachtúlachta a bhaint amach.