Réiteach táirgthe le haghaidh busbar copair

(I) Uasghrádú ar an bpróiseas táthaithe
Roghnú Trealamh: Bain úsáid as meaisíní táthúcháin idirleata DC ard-mheánmhinicíochta, mar 1500kva, 2000kva, 3000kva, agus samhlacha eile. Is féidir leis an trealamh seo freastal ar riachtanais táirgthe scálaí éagsúla. Mar shampla, tá meaisíní táthúcháin 1500kva oiriúnach d'fhiontair bheaga nó do tháirgeadh baisce beag, agus tá meaisíní táthúcháin 3000kva oiriúnach do tháirgeadh ar scála mór. Ag glacadh le déantúsóir leictreach ísealvoltais mar shampla, tar éis dó meaisín táthúcháin ardchumhachta a úsáid, is féidir an busbharra seoltaí a tháthú ag aon am amháin, agus is féidir 7 mbusanna copair móra a throid a tháthú ag an am céanna, leis an am is tapúla de 60 soicind in aghaidh an phíosa, a fheabhsaíonn éifeachtúlacht táirgthe go mór.

Rialú beacht ar pharaiméadair phróisis: De réir thiús an bharra bus scragall copair, déantar líon na sraitheanna agus feidhmíocht an trealaimh, na paraiméadair reatha, am, brú agus teocht a thástáil a choigeartú go cruinn. Mar shampla, i gcás {0. 1 mm tiubh, {10- Sraith Stack Copair, tá an sruth táthúcháin thart ar 3000-5000 amperes, is é an t -am táthúcháin ná {4}} soicind, is é an brú táthaithe {{}}}}} {}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {}} {}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {} Trí rialú beacht, tá an scragall copair idirleata agus comhleáite go hiomlán, tá an táthú daingean agus saor ó fhabht, agus feabhsaítear an caighdeán táthúcháin.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(Ii) Feabhas a chur ar Réamhchóiriú Ábhar agus Iar-Chóireáil
Pretreatment: Déan na hábhair chopair a ceannaíodh a thástáil go docht agus roghnaigh ábhair chopair le hábhar neamhíonachta íseal agus íonacht ard, mar shampla stiall chopair T2 le cion copair de níos mó ná 99.9%. Grind agus glan dromchla an scragall copair chun eisíontais ar nós ola agus ocsaídí a bhaint. Más gá, déantar picilt chun glaineacht agus neart nasctha an dromchla táthúcháin a fheabhsú agus chun bunús maith a sholáthar do tháthú.

Iar-chóireáil: Chomh maith le gnáth-phéinteáil, baint burr, baint stain agus cóireálacha eile, cuirtear próisis chóireála dromchla leis de réir riachtanais an cháis iarratais. Má úsáidtear iad i dtimpeallachtaí géara mar thaise, aigéad agus alcaile, is féidir an busbar copair do Siemens a stiúnú, a shileadh nó a phlátáil ina iomláine nó go páirteach chun friotaíocht creimthe a fheabhsú; Maidir le radhairc le riachtanais inslithe, is féidir na codanna nasctha bog a chlúdach le sleeves inslithe ina iomláine nó go páirteach.

 

 

(I) Rialú cáilíochta a tháthú
Monatóireacht ar an bpróiseas: Le linn an phróisis táthúcháin, úsáidtear braiteoirí chun monatóireacht a dhéanamh ar tháthú reatha, voltas, teocht, brú agus paraiméadair eile i bhfíor -am chun a chinntiú go n -athraíonn na paraiméadair laistigh den raon socraithe. Nuair a bhíonn na paraiméadair neamhghnách, stopfaidh agus beidh an meaisín ag stopadh agus ag aláram go huathoibríoch chun lochtanna táthúcháin a sheachaint.

Cigireacht Táirgí Críochnaithe: Úsáidtear teicneolaíocht tástála neamh-millteach, amhail braite locht ultrasonaic agus braite locht X-gha, chun a fháil amach an bhfuil scoilteanna, pores, cuimsiú slaig agus lochtanna eile taobh istigh den táthaithe; Déantar tástálacha teanntachta agus tástálacha lúbthachta ar na barraí busanna táthúcháin chun a fháil amach an gcomhlíonann an neart táthú na riachtanais agus a chinntiú go bhfuil caighdeán táthúcháin ann.

(Ii) Rialú cruinnis ábhair agus tríthoiseach
Braite íonachta ábhair: Déan anailís rialta ar chomhdhéanamh ceimiceach na n -ábhar copair, aimsigh an t -ábhar copair agus an t -ábhar neamhíonachta, agus cinntigh go gcomhlíonann na hábhair chopair na caighdeáin cháilíochta. Gach baisc deBarra bus copair soladachDéantar ábhair a shampláil agus a thástáil, agus ní féidir ach baisceanna cáilithe a chur i dtáirgeadh.

Rialú cruinnis dimensional: Le linn an phróisis táirgthe, úsáidtear trealamh tomhais ard-bheachtais, amhail micriméadair agus calipers, chun toisí an scragall copair a thomhas agus monatóireacht a dhéanamh orthu i bhfíor-am. Déantar an lamháltas tríthoiseach a rialú go docht de réir na gceanglas dearaidh, go ginearálta laistigh de ± 0. 5mm. I gcás táirgí a bhfuil riachtanais ard -bheachtais acu, déantar an lamháltas a rialú laistigh de ± {0. 1mm chun cruinneas tríthoiseach an táirge a chinntiú.