Anailís ar roghnú ábhar chásáil ceallraí litiam: Cén fáth gurb é alúmanam an chéad rogha ag an tionscal?

Is comhpháirt bhlaosc ceallraí cearnach nó sorcóireach é Litiam-Ian Battery Aluminium Shell déanta as cóimhiotal alúmanaim mar bhunábhar trí phróisis stampála beachtas, síneadh nó múnlaithe easbhrúite. Úsáidtear é chun freastal ar chealla, leictrilítí agus comhpháirteanna leictreoid na gcadhnraí ian litiam, agus soláthraíonn sé cosaint mheicniúil, insliú séalaithe agus feidhmeanna seolta teasa. Mar phríomh-chomhpháirt struchtúrach de chadhnraí ian litiam, tá an bhlaosc alúmanaim i dteagmháil dhíreach le grúpa leictreoid inmheánach na ceallraí agus glacann sé páirt sa chiorcad leictreach mar chuid de chríochfoirt dhiúltacha nó dearfacha na ceallraí. Dá bhrí sin, tá ceanglais theicniúla dian ann maidir le cruinneas tríthoiseach, cáilíocht dromchla, aerdhíonacht agus neart meicniúil. Tá tiús bhalla an bhlaosc alúmanaim de ghnáth idir 0.2mm agus 1.0mm, a athraíonn de réir acmhainn na ceallraí. I gcadhnraí bhlaosc alúmanaim cearnacha, cruthaítear an bhlaosc uair amháin nó níos mó de ghnáth trí úsáid a bhaint as próiseas líníochta domhain, le trasdul cúinne cruinn ag an mbun, agus struchtúr crimp nó táthú in áirithe ag an taobh oscailte le haghaidh nasc séalaithe leis an pláta clúdaigh. Is gá balla istigh an bhlaosc alúmanaim a chóireáil le sciath inslithe nó clúdaithe le scannán inslithe chun ciorcaid ghearr inmheánacha a chosc idir na cluaisíní ceallraí agus an bhlaosc. Ina theannta sin, ní mór go mbeadh friotaíocht creimeadh maith leictrilít ag dromchla an bhlaosc alúmanaim, toisc go bhfuil comhpháirteanna leictrilít cosúil le hexafluorophosphate litiam taobh istigh den cheallraí creimneach d'ábhair miotail.

 

Tagraíonn Cás Battery Alúmanam Feithiclí Fuinnimh Nua go sonrach do tháirgí cás alúmanam a úsáidtear i gcadhnraí cumhachta nua feithicle fuinnimh. Tá ceanglais níos airde ag an gcineál seo táirge maidir le comhsheasmhacht, iontaofacht agus sábháilteacht, agus caithfidh sé caighdeáin náisiúnta a chomhlíonadh mar GB/T 31484 agus GB/T 31485 chomh maith le ceanglais shonracha tástála creathadh, tionchair agus easbhrúite an chustaiméara. Ag an leibhéal cille, tá Cás Battery Alúmanam agus Cille Litiam Alúmanam na léirithe éagsúla den chineál céanna táirge. Díríonn an chéad cheann níos mó ar fheidhm an bhlaosc tar éis cóimeáil ceallraí, agus leagann an dara ceann béim ar an bhfoirm mar choimeádán aonchill. Gné thábhachtach sábháilteachta sa tionscal le blianta beaga anuas is ea an dearadh notch cruthúnas pléascadh ar bhun an bhlaosc alúmanaim. Nuair a sháraíonn brú inmheánach na ceallraí an tairseach socraithe, tabharfaidh an comhla cruthúnas pléascadh bun tosaíocht do bhriseadh agus scaoileadh an bhrú chun iarmhairtí níos tromchúisí de bharr pléascadh iomlán an bhlaosc a sheachaint. Ina theannta sin, déanann aonfhoirmeacht tiús agus dáileadh tiús bhalla an bhlaosc alúmanaim difear díreach ar dhlús fuinnimh gravimetric agus dlús fuinnimh toirtmhéadrach na ceallraí. Laghdóidh blaosc atá ró-tiubh an dlús fuinnimh, agus ní fhéadfaidh blaosc atá ró-tanaí tacaíocht meicniúil leordhóthanach agus iomarcaíocht sábháilteachta a sholáthar.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Léirítear cáilíocht táirge Cás Battery Alúmanam Feithicle Nua Fuinnimh i roinnt sonraí tábhachtacha, a chinneann go díreach sábháilteacht, comhsheasmhacht agus éifeachtúlacht cóimeála na gcealla ceallraí. Is í aonfhoirmeacht thiús balla an príomhábhar imní. Trí dhearadh múnla beacht agus rialú próiseas líníochta il-pas, cinnteoimid go bhfuil diall tiús bhalla gach cuid den bhalla taobh bhlaosc alúmanaim laistigh de ± 0.02mm, agus níl aon tanú áitiúil sa limistéar cúinne bun chun róthéamh áitiúil nó neart meicniúil neamhleor a sheachaint de bharr tiús bhalla míchothrom. Is é an comhla cruthúnas pléascadh bun an ghné lárnach sábháilteachta de bhlaosc alúmanam ceallraí cumhachta. Bainimid úsáid as teicneolaíocht scórála beachta chun an tiús atá fágtha den chomhla cruthúnas pléascadh idir 0.03mm agus 0.08mm a rialú. Ní théann diall an doimhneacht notch thar ±0.005mm, agus déantar an diall brú pléasctha a rialú laistigh de ± 0.2MPa chun a chinntiú go bhféadfar an faoiseamh brú a oscailt go cruinn agus go comhsheasmhach nuair a bhíonn brú inmheánach neamhghnácha ag an gceallraí. Bíonn tionchar díreach ag maoile an deiridh oscailte ar chaighdeán táthú léasair an bhlaosc alúmanaim agus an pláta clúdaigh. Cinntíonn ár bpróiseas notching go bhfuil maoile an deireadh oscailte faoi bhun 0.05mm, gan aon burrs, gan tlú, agus gan bearnaí, ag soláthar comhéadan teagmhála maith le haghaidh táthú ina dhiaidh sin.

 

Is í glaineacht an bhalla istigh an eochair chun micrea-chiorcaid a chosc laistigh den cheallraí. Bainimid úsáid as próiseas glanta ultrasonaic ilchéime, in éineacht le triomú aerchúrsaíochta te ardteochta, chun an t-ábhar cáithníneach iarmharach ar bhalla istigh an bhlaosc alúmanaim a rialú go dtí nach mó ná 3 cháithnín os cionn 100 μm in aghaidh an phíosa. Is féidir linn tuarascálacha tástála glaineachta agus scagairí samplacha ábhar cáithníneacha a sholáthar freisin de réir riachtanais an chustaiméara. Maidir le cáilíocht an dromchla seachtrach, ba chóir go mbeadh balla seachtrach an bhlaosc alúmanaim réidh gan líníocht, scratches, claiseanna nó spotaí ola. Maidir le páirteanna cuma nó sliogáin alúmanaim le riachtanais speisialta an chustaiméara, soláthraímid iniúchadh optúil uathoibríoch freisin ar lochtanna dromchla chun táirgí a bhfuil lochtanna infheicthe orthu a dhíchur. Is é comhsheasmhacht toisí an ráthaíocht bhunúsach maidir le cóimeáil bhaisc. Déanaimid iniúchadh 100% ar líne nó cigireacht randamach ard-chomhréir ar phríomhthoisí amhail fad, leithead, airde, trastomhas istigh deireadh oscailte, agus tiús bun an bhlaosc alúmanaim. Sroicheann an t-innéacs cumais próiseas tríthoiseach Cpk os cionn 1.33 chun idirmhalartaithe a chinntiú idir baisceanna iolracha de tháirgí.

 

Ina theannta sin, tá roundness an struchtúir imeall rollta agus aonfhoirmeacht an ga chamfer freisin sonraí tábhachtacha a rialú againn. Níl aon scoilteanna nó wrinkles ag an imeall rollta, agus tá na chamfers réidh agus níl aon choirnéil ghéar acu chun an scairt nó na cluaisíní a scrathadh le linn phróiseas tionóil na ceallraí. Léiríonn an modh pacáistithe bainistíocht mhionsonraithe freisin. Tá an bhlaosc alúmanaim pacáilte i bpailléid blister frith-statacha nó i gcartáin ghlana, agus tá na sraitheanna scartha le páipéar saor ó shulfar nó le cadás péarla chun imbhuailtí agus scratches a chosc le linn iompair agus láimhseála. Tá gach pailléid ceangailte le lipéad bhaisc agus cód QR tuarascáil iniúchta chun inrianaitheacht iomlán an phróisis a bhaint amach.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Áirítear go príomha leis an bpróiseas monaraíochta um Stampáil Bileog Alúmanam Miotal leathadh corna, bánú, síneadh cainéil il, gearradh, polladh, pléascadh bun-cruthúnas comhla a fhoirmiú, a ghlanadh, a thriomú, a iniúchadh agus a phacáistiú. Gcéad dul síos, tá an t-ábhar coil leacaithe agus blanked. Déantar an corna alúmanaim a dhíscortha agus a chothromú agus ansin é a chothú isteach sa dísle bhánaithe chun bearnaí cruinn nó cearnacha a phuncháil (ar a dtugtar dioscaí alúmanaim nó leatháin chearnacha alúmanaim go coitianta). Caithfidh an próiseas bearrtha a chinntiú go bhfuil imill an bhána réidh agus go bhfuil siad saor in aisce, ar shlí eile tarlóidh scratches nó pointí tiúchana struis le linn an phróisis síneadh ina dhiaidh sin. Dara, stráicí iolracha. Cothaítear na bearnaí isteach i bpreasa líníochta iolracha nó faigheann líníocht ilstáisiúin bás in ord, ag laghdú an trastomhas de réir a chéile agus ag méadú an doimhneacht, agus ar deireadh cruthaíonn siad an cruth sliogáin atá ag teastáil. Braitheann líon na n-amanna síneadh ar an gcóimheas idir doimhneacht agus trastomhas an bhlaosc alúmanaim (cóimheas gné). Dá mhéad an cóimheas gné, is ea is mó am síneadh a theastaíonn. Tar éis gach próiseas líníochta, éiríonn an t-ábhar níos deacra mar gheall ar chruasú oibre. Maidir le sliogáin alúmanaim le doimhneacht níos mó, is gá cóireáil annealing idirmheánach a chur isteach idir an dá phróiseas líníochta. Tríú, incision agus méid ag críochnú. De ghnáth bíonn míchothromas nó marcanna stráice iarmharacha ag deireadh oscailte an bhlaosc alúmanaim sínte. Is gá an deireadh oscailte a ghearradh cothrom tríd an bpróiseas gearrtha agus a chinntiú go bhfuil caoinfhulaingt airde an deireadh oscailte laistigh de ± 0.1mm.

 

Maidir le sliogáin alúmanaim a dteastaíonn tlú uathu, tá gá le réamhphróiseáil tlú tar éis incision. Ceathrú, cruthaítear an comhla cruthúnas pléascadh bun. Próiseáiltear an struchtúr comhla cruthúnas pléascadh trí scór nó tanú go páirteach bun an bhlaosc alúmanaim. Ní mór doimhneacht notching agus tiús iarmharach na comhla cruthúnas pléascadh a rialú go beacht chun a chinntiú nach dtarlaíonn aon sceitheadh ​​faoi ghnáthbhrú oibriúcháin agus go bhféadfaidh sé réabadh agus brú a mhaolú go hiontaofa nuair a ardaíonn an brú inmheánach go neamhghnách. Cúigiú, glan agus tirim. Le linn phróiseas síneadh agus stampála an bhlaosc alúmanaim, fanfaidh ola stampála, sceallóga alúmanaim agus deannaigh, a chaithfear a bhaint go hiomlán trí ghlanadh ultrasonaic nó glanadh spraeála. Úsáideann an meán glantacháin gníomhairí glanta uisce atá neamhdhíobhálach don chomhshaol de ghnáth. Tar éis a ghlanadh, déantar triomú aer te, agus déantar an glaineacht a thástáil ar líne. Séú, cigireacht agus pacáistiú. Bain úsáid as ionstraimí tomhais íomháithe, brathadóirí aerdhíonachta, ionstraimí tomhais tiús balla agus trealamh eile chun iniúchtaí iomlána nó randamacha a dhéanamh ar phríomhthoisí, aerdhíonacht agus dáileadh tiús bhalla an bhlaosc alúmanaim.

 

Tar éis an t-iniúchadh a rith, déantar é a phacáistiú i dtimpeallacht ghlan, de ghnáth i bpailléid frith- nó boscaí blister, agus tá gach ciseal scartha le páipéar saor ó dheannach chun imbhuailtí agus scratches a chosc le linn iompair. I gcomparáid le stampáil bhlaosc cruach, tá ceanglais níos déine ag an bpróiseas Stampála Miotail Alúmanam maidir le himréiteach múnla, roghnú bealaí, agus rialú luais líníochta, toisc go bhfuil insínteacht maith ag alúmanam ach go bhfuil sé níos mó seans maith le greamaithe múnla agus scratches. Fadhb choitianta i Stampáil Miotail Bileog Alúmanam ná scratches fadaimseartha ar bhallaí taobh an bhlaosc alúmanaim. De ghnáth is cúis leis seo ná caitheamh dromchla múnla, mainneachtain sliseanna alúmanaim a shéideadh amach in am, nó teip bealaí. Ní mór é a chosc trí mhúnlaí a dheisiú go rialta, trí ghlanadh ar líne agus trí thástáil bealaí. Maidir le sliogáin leictreonacha alúmanaim tomhaltóra a bhfuil riachtanais chuma speisialta acu, cuirfear próisis chóireála dromchla ar nós snasú, scuabadh, greanroiseadh nó anodizing leis freisin chun dath nó uigeacht shonrach a fháil. I réimse na gcadhnraí cumhachta, tá glaineacht an chásáil alúmanaim ar cheann de na táscairí cáilíochta is tábhachtaí.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dírímid ar pháirteanna miotail ardchruinneas a mhonarú, le hardtrealamh táirgeachta agus taithí shaibhir sa tionscal. Má tá comhpháirtí iontaofa á lorg agat, déan teagmháil linn le haghaidh luachan mionsonraithe agus comhairliúchán teicniúil arBlaosc Alúmanam Battery ian Litiam.