Anailís eolais ar thionscal busbar nicil-phlátáilte

Is comhpháirt seoltaí ilchodach é busbar copair plátáilte nicile a úsáideann copar leictrealaíoch ard-íonachta mar bhunábhar agus atá clúdaithe go cothrom le ciseal miotalach nicil ar an dromchla copair trí phróiseas sil leictriceimiceach. Is príomh-chomhpháirt struchtúrach é an táirge seo sa chóras nasc cumhachta. Nascann sé seoltacht leictreach den scoth copair le hard cruas, friotaíocht creimeadh agus airíonna dromchla frith-ocsaídiúcháin nicilphlátála. Ó thaobh na foirme táirge de, is ionann Barra Maol Busanna Copar Nicil Plátáilte agus Barra Maol Dearg Copar Pure Nickel Plating an trasnán dronuilleogach is coitianta-rannóg nicil-busbarra copair plátáilte - éascaíonn an cruth cothrom leagan amach cruachta agus nasc comhthreomhar ilchiseal i gcaibinéid lasc, boscaí dáileacháin agus pacáistí ceallraí. Tá cuma airgeadach bán nó beagán buí ar an mbonn copair íon dearg tar éis a bheith plátáilte le nicil. Clúdaíonn Busbharra Maolphlátála Caighdeánach Nicilphlátála sraith táirgí a tháirgtear de réir chaighdeáin chomhchoiteanna méide an tionscail, agus tagraíonn Busbharraí Copar Nicil Phlátáilte agus Barraí Busanna Nicilphlátáilte go ginearálta do bhusbharraí copair nicilphlátáilte de chruthanna trasghearrtha éagsúla (dronuilleogach, L{-múnlaithe, Z{{-) múnlaithe). Is ainm coitianta é Barra Bus Copar plátáilte nicil don chineál seo táirge. Is iad seo a leanas a luach lárnach innealtóireachta: ar an mbonn go gcoimeádtar seoltacht ard copair (Níos mó ná nó cothrom le 98% IACS), réitíonn plating nicil na fadhbanna a bhaineann le barraí bus copair lom a ocsaídiú go héasca sa timpeallacht úsáide, friotaíocht teagmhála éagobhsaí agus cruas dromchla neamhleor. Úsáidtear go forleathan é i réimsí an dáileadh cumhachta, fuinneamh nua agus uathoibriú tionsclaíoch a bhfuil ceanglais ard acu maidir le hiontaofacht seoltaí agus inoiriúnaitheacht chomhshaoil.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tá bunús feidhmíochta na mbusbharraí copair nicilphlátáilte i roghnú eolaíoch agus meaitseáil bunábhar copair agus ábhar nicilphlátála. Is gnách go mbíonn an t-ábhar maitrís copair ard-copar leictrealaíoch íonachta, agus an t-ainm branda C11000 nó TU1 air. Níl an t-ábhar copair de chopar leictrealaíoch C11000 níos lú ná 99.90%, agus déantar an t-ábhar ocsaigine a rialú idir 0.02% agus 0.05%. Tá seoltacht leictreach maith aige (Níos mó ná nó cothrom le 101% IACS, staid annealed) agus insínteacht den scoth, rud a fhágann go bhfuil sé éasca próiseáil mheicniúil a dhéanamh mar lúbadh, puncháil agus lúbadh. Maidir le feidhmchláir a éilíonn neart níos airde, is féidir C1100-H leath-crua nó C10200 ocsaigin-copar saor (cion ocsaigine Níos lú ná nó cothrom le 0.002%, atá oiriúnach do phróisis táthúcháin atá íogair do bhrabú hidrigine) a roghnú. Bíonn tionchar díreach ag íonacht an bhunábhair ar cháilíocht an plating - féadfaidh ábhair chopair a bhfuil cion ard eisíontais acu deighilt dromchla a tháirgeadh le linn picilte roimh plating, rud a fhágann go mbeidh spotaí nó droch-nascáil ar an nicil plating.

 

Úsáideann an t-ábhar nicilphlátála nicil nó sulfair leictrealaíoch-ina bhfuil císte nicil mar ábhar anóid, agus is é an córas tuaslagáin plating den chuid is mó de chineál Watt (sulfáit nicile 300-350g/L, clóiríd nicil 40-50g/L, aigéad bórach 35{{8}). De ghnáth ní lú ná 99.5% íonacht plating nicil, agus is féidir cineálacha brataithe le tréithe éagsúla a roghnú de réir riachtanais an iarratais: tá leath-{9}}phlátáil nicil geal (sulfair-saor in aisce, dea-insínteacht, friotaíocht láidir creimeadh) oiriúnach do bhusbharraí ar gá iad a lúbadh agus a fhoirmiú; tá plating nicil geal (ina bhfuil méid beag sulfair, cuma scáthán-geal, cruas ard) oiriúnach do chodanna infheicthe a dteastaíonn airíonna maisiúcháin; córas nicil ilchiseal (níicil leath-geal + nicil geal + nicil microporous) oiriúnach do thimpeallachtaí creimneach mhór.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Clúdaíonn déantúsaíocht barraí bus coparphlátáilte nicile dhá chéim mhóra: próiseáil foshraitheanna copair agus cóireáil leictreaphlátála. Céim próiseála an tsubstráit chopair: Ar dtús, bain úsáid as chonaic bhanna nó meaisín lomadh chun ábhair a ghearradh de réir an mhéid líníochta, agus déantar an lamháltas fad a rialú laistigh de ± 0.5mm. Déantar é a phróiseáil ansin le meaisín leibhéalta chun a chinntiú nach mó ná 1mm in aghaidh an mhéadair cothromas an busbar. Punching (caoinfhulaingt seasamh ±0.2mm) agus CNC lúbthachta (ga lúbthachta nach lú ná 2 uair an tiús an mbarra copair, lamháltas uillinn ± 1 céim ) a dhéantar de réir riachtanais suiteála. Ní mór gach imill ghearrtha agus imill pollta a dhíbhurrú agus na himill a chamfered C0.5-C1.0 chun deireadh a chur leis an mbaol a bhaineann le scaoileadh cúinne géar. Sula dtéann an leictreaphlátála isteach, ní mór díghrádú ceimiceach a dhéanamh ar an tsubstráit chopair, níocháin uisce te, gníomhachtú picilte agus níocháin uisce íon chun a chinntiú go bhfuil an dromchla saor ó stains ola agus scannáin ocsaíd.

 

Céim leictreaphlátála nicile: glac le córas de chineál nicilphlátála Watt-(sulfáit nicile 300-350g/L, clóiríd nicil 40-50g/L, aigéad bórach 35-45g/L). Coimeádtar teocht an tuaslagáin plating ag 50-60 céim, agus déantar an luach pH a rialú idir 3.8-4.2. Is é an dlús srutha catóide ná 2-5A/dm², agus tá an ráta sil-leagan thart ar 0.2-0.3μm/nóiméad. Leantar ar aghaidh leis an agitation aer le linn an phróisis leictreaphlátála chun aonfhoirmeacht an sciath a chinntiú. Is féidir an tiús sciath a roghnú sa raon 3-25μm de réir riachtanais iarratais, 5-8μm do thimpeallachtaí taobh istigh traidisiúnta, agus 12-15μm do thimpeallachtaí lasmuigh nó creimneach. Tar éis plating, déantar an workpiece faoi níochán uisce frithshrutha trí chéim, níochán uisce te agus triomú aer te, agus déantar é a dhíghníomhachtú chun friotaíocht creimeadh a fheabhsú tuilleadh. Cigireacht cháilíochta: Déantar iniúchadh cuma ar gach baisc de tháirgí (cigireacht amhairc 100%, gan feannadh, gan boilgeoga, gan scorching), cigireacht tiús (tomhas tiús fhluaraiseachta X-gha, nach lú ná 5 sampla in aghaidh an bhaisc), cigireacht neart nascáil (breathnaigh an bhfuil an sciath ag feannadh tar éis lúbthachta 90 céim nó 180 céim) agus salann de réir riachtanais an chustaiméara (sampláil).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tá seoltacht leictreach den scoth ag busbharraí copair i gcórais dáileacháin chumhachta agus naisc leictreacha (is féidir le seoltacht níos mó ná 98% IACS a bhaint amach) agus is ábhar seoltóir idéalach iad chun sruthanna móra a iompar. Mar sin féin, tá trí phointe pian innealtóireachta i dtimpeallachtaí úsáide iarbhír os comhair barraí bus copar lom. Ar dtús, déantar copar a ocsaídiú go héasca sa timpeallacht atmaisféarach. Faoi ghnáthchoinníollacha teochta agus taise, ginfear ocsaíd cuprous (Cu₂O) agus ocsaíd chopair (CuO) ar an dromchla copair. Tá seoltacht leictreach thar a bheith bocht ag an dá ocsaíd seo, agus tá a gcuid friotachas níos airde ná mar a dhéantar le copar miotalach. De réir mar a théann an t-am oibríochta thart, méadaíonn an ciseal ocsaíd de réir a chéile, rud a fhágann go leanann friotaíocht teagmhála an dromchla forluí busbar ag ardú, rud a fhágann róthéamh áitiúil. I gcásanna tromchúiseacha, féadfaidh sé an pointe nasctha a dhó nó tine leictreach a chur faoi deara. Sa dara háit, tá cruas an chopair íseal (tá cruas annealed copar íon thart ar 40-60 HV). Nuair a dhéantar naisc bolted, tá an dromchla teagmhála seans maith go creep nó dífhoirmiúchán eangú faoi bhrú. Laghdóidh an dífhoirmiúchán seo brú éifeachtach iarbhír an limistéir teagmhála agus meathóidh sé an fhriotaíocht teagmhála tuilleadh. Go háirithe faoi choinníollacha timthriall ard reatha, cuirfidh an leathnú teirmeach agus na héifeachtaí crapadh dlús leis an bpróiseas díghrádaithe seo. Sa tríú háit, i roinnt timpeallachtaí speisialta (cosúil le spraeáil salann cósta, limistéir truaillithe tionsclaíocha, sceitheadh ​​​​leictrilít féideartha taobh istigh den phacáiste ceallraí), déanfar copar a chreimeadh freisin le hiain clóiríd nó suilfíd, ag táirgeadh táirgí creimeadh patina nó sulfíde copair.

 

Is réiteach innealtóireachta aibí é plating nicil chun na fadhbanna thuas a réiteach. Cruthaíonn plating nicil bacainn fhisiceach dlúth ar an dromchla copair - tá cumas leictreoid ardchaighdeáin ag nicil féin agus tá claonadh láidir aige éighníomhach a dhéanamh sa timpeallacht atmaisféarach. Cruthófar go tapa ar an dromchla scannán tanaí (thart ar 1-2nm) agus scannán dlúth pasivation ocsaíd nicil. Is féidir an scannán pasivation seo a bhrú faoi bhrú teagmhála chun seoladh miotail a fhoirmiú agus ní leanfaidh sé de bheith ag tiús le himeacht ama cosúil leis an scannán ocsaíd chopair. Mar thoradh air sin, coinníonn Barra Comhréidh Busanna Plátáilte Nicil friotaíocht íseal teagmhála cobhsaí thar thréimhsí fada oibríochta. Ag an am céanna, tá cruas an sciath nicil (150-300 HV) i bhfad níos airde ná an maitrís copair. Níl dromchla an bhrataithe seans maith do dhífhoirmiú eangaithe le linn nasc boltaí. Fiú amháin faoi il-díchóimeáil agus coinníollacha cóimeála nó creathadh, is féidir leis an dáileadh brú ar an dromchla teagmhála fanacht réasúnta seasmhach. Ina theannta sin, tá caoinfhulaingt mhaith ag nicil-phlátála ar iain chlóiríd, sulfídí agus timpeallachtaí aigéad lag, rud a fhágann go bhfuil barraí bus copair nicil-phlátáilte sábháilte le húsáid i dtimpeallachtaí creimneach mar longa, ardáin amach ón gcósta, pacáistí ceallraí stórála fuinnimh agus ceardlanna leictreaphlátála tionsclaíocha. Go hachomair, tá nicil plating ar cheann de na cleachtais innealtóireachta is fearr chun feabhas a chur ar fhriotaíocht ocsaídiúcháin, cobhsaíocht teagmhála agus inoiriúnaitheacht chomhshaoil ​​barraí bus gan íobairt a dhéanamh ar airíonna seoltaí copair.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Más gá duit frithchreimeadh an-chreimeadh a shaincheapadhNicil-Barra Busanna Plátáiltedo do lascthrealamh ardvoltais nó do chórais stórála fuinnimh, is féidir lenár bhfoireann theicniúil tuairiscí iniúchta mionsonraithe ar thiús plating agus sonraí tástála spraeála salainn a sholáthar lena chinntiú go gcomhlíonann an táirge do shonraíochtaí dearaidh innealtóireachta agus do riachtanais oibríochta fadtéarmacha go hiomlán.