Anailís ar theicneolaíocht Busbar Brataithe Púdar

Is líne táirgeachta sciath dromchla miotail uathoibrithe é an líne spraeála leictreastatach púdar bunaithe ar phrionsabal an asaithe leictreastatach. Úsáidtear é go príomha le haghaidh cóireáil dromchla ar tháirgí tionsclaíocha ar nós próifílí alúmanaim, painéil ráille cosanta, caibinéid rialaithe, casings aerchóirithe, ghríleanna lucht leanúna, agus antennas satailíte. Úsáideann an teicneolaíocht seo leictreachas statach ardvoltais chun púdar plaisteach a ionsú go cothrom ar dhromchla an phíosa oibre, agus ansin é a bhácáil ag teocht ard chun ciseal cosanta dlúth a chruthú. Is bealach próiseas tábhachtach é chun sciath éifeachtach agus neamhdhíobhálach don chomhshaol a bhaint amach. I réimse na déantúsaíochta leictreachais nua-aimseartha, braitheann cosaint dromchla Busbars Brataithe Púdar Epocsa freisin ar an gcineál seo de chóras cruthaithe spraeála leictreastatach púdar chun nasc láidir a chinntiú idir an ciseal inslithe agus an maitrís miotail.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tá a phrionsabal oibre bunaithe ar réimse leictreach corónach leictreastatach ardvoltais. Is é an t-ardvoltas agus an sruth íseal a ghineann an gléas giniúna leictreastatach is cúis leis an tsnáthaid leictreoid ar thaobh tosaigh an gunna spraeála a urscaoileadh san aer. Nuair a scaoiltear an púdar tríd an nozzle, gearrtar na cáithníní púdar agus sroicheann siad dromchla an phíosa oibre talún trí thionchar dé asaithe leictreastatach agus iompar sruth aeir. Is féidir leis an gunna spraeála voltas suas le 100kV a ghiniúint, rud atá go leor chun éifeacht cage Faraday a shárú i gcuas domhain agus clúdach maith agus tiús scannán aonfhoirmeach a chinntiú ar gach dromchla den phíosa oibre. Tá an teicneolaíocht rialaithe réimse leictrigh seo ríthábhachtach go háirithe maidir le cóireáil inslithe a dhéanamh ar bharraí bus copair Brataithe le Púdar, ag cinntiú go bhfuil imill agus grooves na mbarraí copair trasghearrtha casta go hiomlán brataithe le púdar roisín.

 

Tá croíphróiseas na líne táirgeachta seo roinnte ina cheithre chéim: baintear an réamhchéim cóireála neamhíonachtaí dromchla miotail trí ola a bhaint, meirge a bhaint, agus fosfatáil chun greamaitheacht an bhrataithe a fheabhsú; úsáideann an chéim spraeála leictreastatach trealamh leictreastatach ardvoltais chun an púdar plaisteach a luchtú agus é a asú go cothrom ar dhromchla an phíosa oibre faoi ghníomhaíocht réimse leictrigh; déanann an chéim sholadú ardteochta an teocht a choigeartú de réir an chineáil púdar plaisteach (de ghnáth 160-210 céim) chun an púdar a leá chun ciseal cosanta dlúth a fhoirmiú; rialaíonn an céim fuaraithe an ráta fuaraithe chun strus inmheánach sa sciath a sheachaint agus cáilíocht an táirge críochnaithe a chinntiú.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

De ghnáth bíonn ceithre chéim sa sreabhadh próiseas iomlán. Is é an chéad cheann ná réamhchóireáil, lena n-áirítear ola a bhaint, meirge a bhaint, fosfatáil agus próisis eile, atá deartha chun ábhar salaithe a bhaint ar dhromchla an tsubstráit agus scannán tiontaithe a dhéanamh, rud a sholáthraíonn bunús greamaitheachta idéalach le haghaidh bratuithe ina dhiaidh sin. Is é an dara céim spraeáil leictreastatach. Tar éis an púdar plaisteach a luchtú trí threalamh leictreastatach ardvoltais, tá sé asaithe go cothrom ar dhromchla an phíosa oibre faoi ghníomhaíocht an réimse leictrigh. Is é an tríú céim leigheasú teocht ard. De réir na gceanglas maidir le comhdhéanamh púdar plaisteach agus tiús, socraítear an teocht leigheas de ghnáth idir 160 céim agus 210 céim, ionas go mbeidh na cáithníní púdar ag leá agus ag trasnú imoibrithe nasctha. Ar deireadh, tá sé fuaraithe amach as an foirnéise. Tar éis titim teocht an phíosa oibre go teocht an tseomra, féadfaidh sé dul isteach sa phróiseas iniúchta cáilíochta. Leanann táirgeadh Barra Bus Copar Sprae Epocsa an próiseas caighdeánaithe seo freisin. Trí theocht agus am an leigheas a rialú go beacht, faightear ciseal dlúth inslithe le tiús 50 go 80 miocrón.

 

Díríonn forbairt teicneolaíochta ar éifeachtaí spraeála a bharrfheabhsú agus ar chothabháil trealaimh a uasghrádú. Chun aghaidh a thabhairt ar fhadhb na aonfhoirmeachta spraeála, is féidir le feiste spraeála feabhsaithe asaithe agus ceirtleán púdar a laghdú ar bhalla an bharaille; Mar fhreagra ar riachtanais oibríochta agus cothabhála trealaimh, úsáideann trealamh spraeála púdar leictreastatach féin-ghlanadh an fheidhm stórála nozzle chun gabháil a sheachaint agus chun leanúnachas an líne táirgeachta a fheabhsú. Déanann na cinn teicneolaíochta seo a chomhdhlúthú tuilleadh le seasamh ceannasach an spraeáil leictreastatach púdair i réimse na cóireála dromchla.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

De ghnáth úsáideann feistí aisghabhála púdar struchtúr comhcheangailte cosúil le bailitheoir deannaigh cioclón agus cartúis scagaire chun ráta aisghabhála púdar níos mó ná 85% a bhaint amach. Cuimsíonn an limistéar spraeála púdar go ginearálta an seomra spraeála púdar, feistí soláthair púdar agus aisghabhála, limistéir in aice le hoscailtí, limistéir stórála púdar, agus limistéir ina bhféadfadh deannach pléascach a bheith ann. Le forbairt na teicneolaíochta, tá riachtanais níos airde curtha ar aghaidh ag táirgí busbarra ardfheidhmíochta mar Bharra Busanna Inslithe Nicil agus Stáin-Plátáilte Inslithe Busanna don phróiseas brataithe. Dá bhrí sin, tá an líne spraeála leictreastatach púdar optamaithe i gcónaí i ngnéithe cosúil le rialú voltais, atomization púdar agus éifeachtúlacht athchúrsála chun na caighdeáin dhian maidir le bratuithe inslithe i bhfeithiclí nua fuinnimh, tionscail chumhachta agus leictreacha agus tionscail eile a chomhlíonadh. Ag an am céanna, cuireann cur i bhfeidhm Barra Busanna Copar Inslithe agus Bratuithe Inslithe Busbar chun cinn dul chun cinn leanúnach trealaimh spraeála i dtéarmaí foirmiú scannáin aonfhoirmeach agus cumais spraeála cuas domhain.

 

Tá an gléas soláthair púdar ar cheann de na comhpháirteanna lárnacha den chóras. Tá an púdar i staid sreabhánaithe faoi ghníomhaíocht an aeir chomhbhrúite, agus ansin iompraítear é ag an sreabhadh aer ardluais trí ghníomhaíocht siphon chun meascán gáis púdair a fhoirmiú, a shroicheann an gunna spraeála trí chaidéal púdar Venturi agus píopa seachadta púdair. Tacaíonn an gléas le hiompar píblíne suas le 50 troigh ar fad agus féadann sé an t-aschur púdar agus an stát atomization a rialú go cruinn chun freastal ar riachtanais táirgthe tiús éagsúla scannáin sciath. Cinntíonn an córas ardsholáthair púdair go gcoimeádann Púdair Chumhdach Busbar tréithe sreabhánaithe cobhsaí agus dáileadh aonfhoirmeach méid na gcáithníní le linn achair fhada, ag seachaint lochtanna brataithe de bharr ceirtleán púdair nó iompair mhíchothrom.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tá ár gcuideachta dírithe le fada ar T&F agus déantúsaíocht ar ardchruinneasBusbar Brataithe Púdartrealamh, agus soláthraíonn sé réitigh sciath iomlán mar fhreagra ar riachtanais dhian an tionscail busbar ar aonfhoirmeacht, greamaitheacht agus friotaíocht voltais na bratuithe inslithe. Fáilte romhat teagmháil a dhéanamh linn le haghaidh tacaíocht theicniúil nó réitigh trealaimh.