Conair Teicneolaíochta chun Feabhsú Sineirgisteach ar Neart agus Seoltacht 6101 Busbarra Maol Alúmanam le haghaidh Mhúnlú Easbhrúite

Is é an próiseas easbhrúite ná an t-ábhar inslithe a chóta go haonfhoirmeach ar dhromchla Bus Bar Alúmanam chun ciseal cosanta dlúth a fhoirmiú. Cinneann an tréith seo go gcaithfidh an barra alúmanaim ceanglais dhian a chomhlíonadh i gceithre thoise: meicnic, dromchla, struchtúr, agus comhdhéanamh. Maidir le neart meicniúil, ní mór don chás feithicle déileáil le creathadh leanúnach agus strus tionóil. Caithfidh an busbar alúmanam 1 sraith caighdeán stáit H24 a chomhlíonadh, rud a chiallaíonn nár chóir go mbeadh an neart teanntachta níos lú ná 150MPa agus níor chóir go mbeadh an neart toraidh níos lú ná 135MPa. Maidir le cáilíocht an dromchla, caithfidh dromchla na mbarraí alúmanaim a bheith réidh agus cothrom, gan aon burrs nó protrusions ar na himill, ar shlí eile tá sé éasca an ciseal inslithe a phuncháil le linn an phróisis easbhrúite, rud a fhágann guaiseacha sceitheadh ​​féideartha. I dtéarmaí dearadh struchtúrach, chun scoilteadh an chiseal inslithe ag coirnéil ghéar a sheachaint mar gheall ar thiúchan struis, is gá na ceithre choirnéal den Bhusbarra Comhréidh Alúmanam le haghaidh Lascthrealamh a dhearadh le huillinneacha R- réidh 0.45 go 0.50mm, agus ba cheart an lamháltas tríthoiseach iomlán a rialú go docht. Maidir le rialú comhdhéanamh, chun seoltacht den scoth a áirithiú, is gá comhdhéanamh an chóimhiotail a chomhréiriú go cruinn, ba cheart go mbeadh an t-ábhar eisíontais teoranta go docht, agus ba cheart go ndéanfaí rialú docht ar ábhar hidrigine an leá chun lochtanna porosity inmheánacha a dhéanann difear do phróiseáil agus feidhmíocht ina dhiaidh sin a sheachaint.

Faoi láthair, tá na próisis thraidisiúnta maidir le 1370 Nasc Solúbtha Alúmanam a ullmhú sa tionscal roinnte go príomha i gcóireáil teasa rollta agus easbhrúite díreach, agus tá teorainneacha dúchasacha ag an dá cheann maidir le feidhmíocht agus cáilíocht a chothromú. Baintear amach an meascán de phróiseas cóireála teasa rollta agus teocht íseal trí cornaí leathan alúmanaim a fhoirmiú trí rolladh agus ansin iad a chur faoi chóireáil teasa, ar féidir leo freastal ar riachtanais neart stáit H24. Ach éilíonn an próiseas seo an leithead sprice a fháil trí phróisis slitting ina dhiaidh sin, agus tá na himill slitting dosheachanta a tháirgeann burrs, a d'fhéadfadh damáiste díreach a dhéanamh don ciseal inslithe easbhrúite. Úsáideann an próiseas easbhrúite díreach múnla ar feadh-múnlú aonuaire, ar féidir leis burrs a dhíchur go hiomlán agus an cruth uillinn R a rialú go cruinn trí dhearadh múnla. Tá buntáistí suntasacha ag an 6101 Alúmanam Flat Busbar i gcáilíocht an dromchla. Mar sin féin, is gnách go mbíonn an teocht le linn an phróisis easbhrúite níos airde ná an teocht athchriostalaithe cóimhiotal alúmanaim, rud a fhágann go bhfuil an stiall alúmanaim foirmithe sa stát H112 le neart teanntachta ach 120 go 130 MPa, nach féidir leis na ceanglais feidhmíochta meicniúla stáit H24 a chomhlíonadh agus is deacair é a oiriúnú do dhálaí oibre crua feithiclí nua fuinnimh.

Mar fhreagra ar theorainneacha próisis thraidisiúnta, réitíonn an bealach próiseas ilchodach nuálaíoch de "ullmhú slat alúmanaim easbhrúite leanúnach a fhoirmíonn neartú rollta fuar" go héifeachtach an fhadhb a bhaineann le neart cothromaíochta agus cáilíocht dromchla cónascaire cumhachta leictreachais Alúmanam Busbar. Ar an gcéad dul síos, sa chéim ullmhúcháin slat alúmanaim, déantar an cóimhiotal a leá trí úsáid a bhaint as teicneolaíocht réitigh agus rollta leanúnach, le rialú docht ar an gcóimheas comhdhéanamh. Is é an t-ábhar sileacain 0.04% -0.07%, is é an t-ábhar iarainn 0.14% -0.16%, ní mó ná 0.02% an t-ábhar eisíontais aonair, ní mó ná 0.10% an t-ábhar eisíontais iomlán, agus tá an t-ábhar alúmanam ráthaithe os cionn 99.70%, ag cinntiú seoltacht ón bhfoinse; Ag an am céanna, déantar rialú docht ar an ábhar hidrigine sa leá trí degassing ar líne agus próisis eile chun deireadh a chur le lochtanna porosity inmheánacha i Busbharraí Alúmanam Saincheaptha. Ar an dara dul síos, sa chéim mhúnlú easbhrúite leanúnach, glactar le modh oibríochta leanúnach de scaoileadh, díriú, glanadh, easbhrúite, fuarú agus foirceannadh chun an luas easbhrúite a rialú ag 20-25m / min, ag cinntiú éifeachtacht mhúnlú agus cáilíocht; Glacann an próiseas fuaraithe meascán de fhuaraithe uisce 20-30 céim agus fuarú aeir 5-8m/s chun an próiseas athchriostalaithe a fhuarú go tapa agus a shochtadh, ag leagan an dúshraith struchtúrach le haghaidh na bpróiseas neartú ina dhiaidh sin.

Is é neartú rollta fuar an croíphróiseas chun caighdeán neart Naisc Sholúbtha Alúmanam a bhaint amach, agus cruth uillinn R agus ráta fadaithe á mbreithniú ag an am céanna. Dá bhrí sin, tá sé ríthábhachtach paraiméadair an phróisis a rialú. Rollaigh an busbar easbhrúite trí mhuileann rollta fuar, ag rialú docht ar an laghdú rollta fuar go 7% -12% den tiús. Má tá an laghdú ró-íseal, ní bheidh an feabhsú neart leordhóthanach agus ní shásóidh sé riachtanais stáit H24; Má tá an méid comhbhrúite ró-ard, beidh sé ina chúis le dífhoirmiúchán uillinn R- agus déanfaidh sé damáiste don chomhoiriúnacht easbhrúite. Chun neart meicniúil agus fadú an ábhair a chothromú tuilleadh, ní mór cóireáil annealaithe íseal-teocht a dhéanamh ar 6061 Alúmanam Busbar tar éis rollta fuar, agus a choinneáil ag teocht 250-300 céim ar feadh 1 go 2 uair an chloig. Ní hamháin go gcuireann an próiseas seo deireadh leis an strus inmheánach a ghintear le linn an phróisis rollta fuar, ach freisin déanann sé microstructure an ábhair a bharrfheabhsú, ar deireadh thiar a bhaint amach caighdeán feidhmíochta meicniúil stáit H24 agus seoltacht ard 1370 cóimhiotal alúmanaim easbhrúite alúmanaim a chothabháil, ag réiteach go foirfe ar phointe pian an tionscail nach féidir le próisis thraidisiúnta cáilíocht dromchla agus neart a chothromú.

Má tá aon chomhairliúchán próisis, oiriúnú feidhmíochta, nó riachtanais saincheaptha le haghaidhBusbarra Comhréidh Alúmanam 6101le haghaidh easbhrúite, bíodh leisce ort teagmháil a dhéanamh linn ag am ar bith. Cuirfimid tacaíocht theicniúil ghairmiúil agus luachan fiosrúcháin cruinn ar fáil bunaithe ar do choinníollacha oibre sonracha, ag cabhrú leat fadhbanna feidhmíochta táirge a réiteach.