Meicníochtaí dífhoirmithe agus cur chuige coiscthe córasach do chadhnraí gréine litiam

Úsáidtear cealla ceallraí cumhachta go forleathan i réimsí cosúil le feithiclí nua fuinnimh mar gheall ar a struchtúr rialta agus dlús ardfhuinnimh. Mar gheall ar shaintréithe anisotrópacha an ábhair féin, áfach, cuirtear fórsaí míchothroma i bhfeidhm sna treoracha fad agus leithead le linn an phróisis táirgthe, rud a d'fhéadfadh feiniméin dífhoirmithe a bheith mar thoradh ar éagothroime sa bhlaosc, rud a chuireann isteach ar fheidhmíocht sábháilteachta agus shaol seirbhíse na ceallraí.

Tá dlúthbhaint idir na fadhbanna dífhoirmithe i gcadhnraí ian litiam agus tréithe ábhair, próisis déantúsaíochta agus rialú comhshaoil ​​inmheánach na gcealla ceallraí. Is gá anailís chórasach a dhéanamh ar na cúiseanna ó thoisí iolracha agus bearta coisctheacha agus rialaithe spriocdhírithe a ghlacadh. Déanann an t-alt seo anailís ar mheicníocht dífhoirmithe cadhnraí cumhachta fosfáit iarainn litiam, molann sé straitéisí coiscthe córasacha, agus soláthraíonn sé tagairtí teicniúla do tháirgeadh tionscail.

I gcóras táirgthe cille cumhachta Lifepo4, tá baint dhíreach ag cobhsaíocht struchtúrach an bhlaosc le hiontaofacht an táirge, agus is gnách go mbíonn saincheisteanna dífhoirmithe mar thoradh ar éifeachtaí comhcheangailte na n-airíonna ábhartha, rialú próisis, agus stáit teirmidinimice inmheánacha. Ó thaobh ábhair agus toisí struchtúracha, is fachtóirí bunúsacha iad roghnú ábhar agus dearadh neart sliogáin alúmanaim. Má úsáidtear 3003 cóimhiotal alúmanaim le neart teanntachta níos ísle nó tiús bhlaosc níos lú ná 0.6 mm, tá sé seans maith go dtiocfaidh dífhoirmiúchán faoi bhrú inmheánach agus faoi strus teirmeach.

Ina theannta sin, tagann laghdú 20% go 30% ar neart áitiúil sa chrios buailte teasa táthúcháin de bharr atheagrú laitíse, rud a fhágann go bhfuil ardriosca ann maidir le tiúchan struis agus dífhoirmiúchán. Mura ndéantar rialú ceart ar an bpróiseas táthú léasair, mar shampla nuair a bhíonn an chumhacht níos mó ná 300 W nó go bhfuil an luas táthú faoi bhun 30 mm / s, féadfaidh sé a bheith ina chúis le teocht áitiúil i bhfad níos mó ná an pointe leá alúmanaim (660 céim), an linn leáite a bheith ró-dhomhain, agus an strus crapadh fuaraithe a mhéadú go suntasach; Is féidir le dearadh coirníní táthú míréasúnta, mar shampla an easpa notches faoisimh struis i dtáthú ciorclach leanúnach nó leithead coirnín táthú níos lú ná 0.8 mm, cumas iompair an táthaithe a laghdú freisin agus an baol dífhoirmithe a dhéanamh níos measa.

Mar fhreagra ar mheicníocht dífhoirmithe an phacáiste cadhnraí litiam córais stórála fuinnimh gréine a luaitear thuas, is féidir córas coiscthe agus rialaithe a thógáil ó ghnéithe ábhar, struchtúir, próisis táthú, etc. Ó thaobh leas iomlán a bhaint as ábhar agus struchtúr, ba cheart iarrachtaí a dhéanamh feabhas a chur ar chumas iompair an bhlaosc. Moltar 5052 cóimhiotal alúmanaim a úsáid le neart teanntachta níos airde, cuir easnacha athneartaithe 0.5 go 1.0 mm ar airde sa limistéar clúdaigh barr, agus tiús an bhlaosc a mhéadú go 0.8 go 1.0 mm.

Ag an am céanna, glacann an pacáiste ceallraí Litiam próiseas ilchodach a chomhcheanglaíonn táthú léasair agus táthú ultrasonaic chun ionchur teasa aon phointe amháin a laghdú agus cobhsaíocht an limistéir táthú a fheabhsú. Ní mór an próiseas táthú a rialú go mín, agus moltar scéim táthú cumhachta grádán a úsáid, mar shampla teaglaim paraiméadar de 200 W / 30 mm / s don chuid tosaigh, 250 W / 25 mm / s don chuid lár, agus 180 W don chuid deiridh, chun doimhneacht an chrios difear teasa a rialú laistigh de 0.5 mm. Athraíodh an dearadh bead táthú ó tháthú leanúnach go modh táthú deighilte, le fad gach ailt idir 5 agus 8 mm, rud a fhágann crios scaoilte struis 2 mm, agus leithead an choirnín táthú a mhéadú go 1.2 mm chun an cumas bead táthú a fheabhsú.

Ní mór rialú brú inmheánach an phacáiste Battery a dhéanamh ó dhá threoir: cúiteamh leathnaithe agus táirgeadh gáis faoi chois. Maidir le dearadh struchtúrach, is féidir ciseal maolánach leaisteacha le ráta comhbhrú níos mó ná 50% a shuiteáil ar an taobh istigh den phláta clúdaigh, le spás leathnú forchoimeádta de 0.5 go 1.0 mm chun an tionchar brú de bharr leathnú diúltach leictreoid a mhaolú. Maidir le leas iomlán a bhaint as córas ceimiceach, is féidir le breiseáin foirmithe scannán FEC 1% go 2% le linn an phróisis insteallta damáiste neamhghnácha don scannán SEI a chosc go héifeachtach, an táirgeadh gáis faoi lán-mhuirear a rialú laistigh de 0.5 ml/Ah, agus an carnadh brú inmheánach ón bhfoinse a laghdú.

I dtéarmaí rialaithe próisis, ba cheart don phacáiste ceallraí ian Litiam teicneolaíocht braite cliste a thabhairt isteach agus córas suite amhairc a úsáid sa phróiseas tionóil chun cruinneas suite laistigh de ± 0.05 mm a rialú; Uasghrádaigh an daingneán táthú go modh clampála fórsa leanúnach chun a chinntiú nach mó ná 5% an luaineacht fórsa clampála de 20 go 30 N, ag laghdú an baol dífhoirmithe de bharr diall cóimeála. Cuir stáisiún braite brú leis le linn na céime foirmithe, a fhuaimneoidh aláram go huathoibríoch nuair a sháraíonn an brú braite 5 kPa. Ag an am céanna, in éineacht le ráta dífhoirmithe sliogáin a bhrath X-, déanfar an tairseach a rialú laistigh de 0.3% chun fadhbanna dífhoirmithe a aithint agus a idirghabháil go luath.

Má bhíonn deacrachtaí teicniúla agat a bhaineann le dífhoirmiú naCadhnraí gréine litiamnó má theastaíonn tacaíocht leas iomlán a bhaint as próiseas le linn an phróisis táirgthe, bíodh drogall ort teagmháil a dhéanamh linn tríd an ardán, agus cuirfimid réitigh ghairmiúla agus comhairliúchán teicniúil ar fáil duit.