Anailís iomlán ar riachtanais speisialta do phróiseas stampála Alúmanam feithicleach

Tá an próiseas foirmithe bunúsach de 6061 busbar alúmanaim cosúil leis an ngnáthphláta fuar, ach tá ceanglais speisialta dian ann maidir le dearadh múnla, sonraí próiseála agus stóráil amhábhar. I dtáirgeadh, is féidir sliseanna alúmanam a laghdú go héifeachtach trí chéimeanna próiseála a mhéadú agus úsáid sceana dramhaíola a laghdú. Ag an am céanna, is gá struchtúr, cruas dromchla, agus réidh an mhúnla a oiriúnú go speisialta do shaintréithe na n-ábhar alúmanam, atá difriúil ó chaighdeán na múnlaí pláta fuar gnáth.

Maidir le stóráil amhábhar, tá plátaí alúmanaim seans maith le hardening aoise, rud a d'fhéadfadh méadú ar neart toraidh agus laghdú ar phróiseáil imeall a bheith mar thoradh air. Roimh an táirgeadh, ní mór ábhair chomhlíontacha uasteorainneacha a roghnú agus ní mór fíorú féidearthachta a chomhlánú.

Tá ola líníochta speisialta leatháin alúmanaim agus ola frith-meirge seans maith go volatilization, agus ba cheart iad a úsáid díreach tar éis an pacáistiú a oscailt, nó a ghlanadh agus a ola roimh ré sula ndéantar an cónascaire cumhachta leictreach Alúmanam busbar a stampáil; Agus tá dromchla an alúmanam seans maith le ocsaídiú, agus mar sin tá sé cosc ​​dian é a stóráil lasmuigh. Ní mór pacáistiú séalaithe agus bainistíocht stórála speisialta a dhéanamh go maith chun tionchar a sheachaint ar chaighdeán na gcodanna stampála.

Is féidir an próiseas táthú de bhusairí alúmanam saincheaptha a roinnt ina dhá chatagóir: táthú agus nasc meicniúil, atá oiriúnach do riachtanais tionóil comhpháirteanna comhlacht éagsúla, agus tá ceanglais oibríochta speisialta ag gach próiseas. Glacann an próiseas táthú go príomha le meánmhinicíocht agus ard-táthú friotaíochta minicíochta, táthú trasdula fuar CMT, agus táthú gáis támh tungstain. Ina measc, táirgeann táthú friotaíochta níos lú deannaigh, agus le sceite áitiúil, is féidir sil-leagan deannaigh a sheachaint, rud a fhágann go bhfuil sábháilteacht níos airde; Tá táthú CMT agus táthú stua argón seans maith le cáithníní miotail maignéisiam alúmanaim a tháirgeadh, rud a chuireann i mbaol pléascadh deannaigh, agus éilíonn siad bearta cuimsitheacha um chosc agus rialú deannaigh.

Tá naisc mheicniúla naisc alúmanam Solúbtha bunaithe go príomha ar naisc neamh seamaithe agus naisc punch seamaithe. Déantar naisc neamh seamaithe trí easbhrúite fuar chun hailt leabaithe a fhoirmiú, ar féidir iad a oiriúnú do thiús agus d'ábhair éagsúla boird; Tá ard-neart, próiseas simplí, comhshéalaithe resistant creimeadh ag an nasc seamaithe punch, agus féadann sé cáilíocht an cheangail a bhrath go hintuigthe gan gá le réamh-druileáil, atá oiriúnach do chásanna nasc il-ábhar ilchodach.

Tá déineacht níos ísle ag naisc solúbtha alúmanam ná cruach, agus tá difríocht mhór idir paraiméadair an phróisis bhrú imeall sorcóir agus na gnáthchodanna cruach, rud a éilíonn rialú dian ar bhrú, luas, uillinn agus teocht chomhthimpeallach. Le linn an phróisis bhrúite, níor chóir go mbeadh an brú ró-ard, ba cheart an luas a rialú ag 200-250mm / s, agus níor chóir go mbeadh an uillinn brú aonair níos mó ná 30 céim. Tá sé cosc ​​dian modh brúite V-chruthach a úsáid chun scoilteadh a sheachaint le linn brú.

Ba chóir brú a chur i gcrích ag teocht an tseomra de 20 céim. Ní féidir an barra bus alúmanaim 6101 atá díreach tógtha as an stóráil fuar a phróiseáil láithreach. Ní mór é a chur ar ais go teocht an tseomra roimh oibriú. Is féidir brú imeall sorcóir a roinnt ina dhá fhoirm: gnáthbhrú agus brú Eorpach. Tá gnáthbhrú oiriúnach do chomhpháirteanna traidisiúnta, agus tá brú Eorpach oiriúnach do chomhpháirteanna imeall fada cosúil le clúdaigh tosaigh agus cúl, agus féadann sé lochtanna dromchla a laghdú freisin; Ag an am céanna, ní mór múnla bun agus cuir isteach an trealaimh bhrúite a snasú agus a chothabháil go rialta le páirín 800-1200 # chun bearrtha alúmanaim iarmharach a chosc ó dhromchla an phíosa oibre a scratáil.

Tá gluaisteáin nua-aimseartha ag forbairt go leanúnach i dtreo treoracha éadroma, sábháilte agus compordach, ísealcharbóin agus coigilte fuinnimh. Déantar na ceanglais speisialta do phróiseas barra bus alúmanaim 6101 t61 a fhoirmiú timpeall saintréithe an ábhair alúmanam féin, ó stampáil, táthú agus cóimeáil go pasivation imeall rolla. Bíonn tionchar díreach ag rialú próisis gach nasc ar chaighdeán na gcomhpháirteanna agus ar fheidhmíocht iomlán na feithicle.

Tá na buntáistí a bhaineann le cóimhiotal alúmanaim i bhfeidhmíocht ábhair agus inbhuanaitheacht do-athsholáthair. Ní hamháin go n-éireoidh le cur i bhfeidhm go docht ar an 6061 barra bus alúmanam sonraíocht phróiseas iomlán fadhbanna cáilíochta éagsúla i dtáirgeadh, ach freisin a ghiaráil go hiomlán na buntáistí a bhaineann éadrom, ag cabhrú le tionscal na ngluaisteán a bhaint amach ard-chaighdeán forbartha atá neamhdhíobhálach don chomhshaol, sábháilte, agus éifeachtach. Déanann sé freisin an busbar árasán Alúmanam mar chomhpháirt lárnach do-athsholáthair i bpróiseas lightweighting feithicleach.

Má tá aon riachtanais agat maidir le táirgeadh saincheaptha, leas iomlán a bhaint as próiseas nó comhairliúchán teicniúil na ngluaisteánStampáil alúmanaim, bíodh leisce ort cumarsáid a dhéanamh linn ag am ar bith. Is féidir linn réiteach próiseas iomlán a sholáthar do 6101 busbar árasán alúmanaim atá comhoiriúnach le caighdeáin déantúsaíochta feithiclí, ag cabhrú le tionscadail mais tháirgeadh cobhsaí a bhaint amach, cáilíocht a fheabhsú, agus costais a laghdú.