Míniú mionsonraithe ar theicneolaíocht próiseála páirteanna stampála copair Leictreach

Ba cheart go gcuirfí seoltacht, foirmiúlacht agus costas san áireamh sa roghnú ábhair le haghaidh páirteanna stampála copair Leictreach a phróiseáil, agus an croí roinnte ina dhá leibhéal: catagóir ábhair agus grád. Roinnte ag comhdhéanamh ceimiceach, úsáidtear copar íon agus práis go coitianta i bpróiseáil stampála: tá seoltacht agus seoltacht theirmeach den scoth ag copar íon (copar corcra), agus tá sé oiriúnach do chomhpháirteanna leictreonacha ardchruinneas, páirteanna nasctha leictreacha, agus cásanna eile a éilíonn éifeachtacht seoltacht ard; Tá neart agus friotaíocht caitheamh níos fearr ag práis, rud a fhágann go bhfuil sé oiriúnach do chomhpháirteanna struchtúracha a fhéadfaidh ualaí meicniúla a sheasamh agus a chaitheamh.

Áirítear ar na gráid copair a úsáidtear go coitianta le haghaidh teagmhála stampála copair le haghaidh lasca leictreacha sa tSín T1, T2, T3, etc. Dá airde an grád, is airde an íonacht copair, agus is amhlaidh is fearr an seoltacht agus an fhoirmiúlacht. I dtáirgeadh, is gá an grád a mheaitseáil go cruinn de réir riachtanais fheidhmiúla an táirge chun feidhmíocht iomarcach nó dramhaíl costais a sheachaint.

Clúdaíonn sreabhadh próiseas iomlán na gcodanna stampála copair Leictreach trí chéim: réamhchóireáil amhábhar, próiseáil foirmithe, agus próiseáil post, le gach nasc ceangailte go dlúth chun cáilíocht an táirge críochnaithe a chinntiú.

Ar an gcéad dul síos, sa phróiseas gearrtha, déantar na hamhábhair chopair a phróiseáil isteach i mbilléid a chomhlíonann na ceanglais mhéide trí ghearradh, puncháil, nó gearradh léasair de réir na líníochtaí táirge, ag leagan an bhunsraith le haghaidh foirmiú ina dhiaidh sin.

Ina dhiaidh sin, déantar réamhchóireáil dromchla chun sraitheanna ocsaíd dromchla agus neamhíonachtaí a bhaint trí níochán aigéad, níocháin alcaile, nó snasú leictrealaíoch, feabhas a chur ar fheidhmíocht stampála an ábhair agus lochtanna cosúil le scoilteadh agus burrs a sheachaint. Is é foirmiú stampála bileog copair Stampála an próiseas lárnach, a éilíonn dearadh múnla agus réamhthéamh a chríochnú.

Ansin, déantar an luas stampála agus an brú a chinneadh bunaithe ar thiús an ábhair agus ar chastacht struchtúrach, in éineacht le lubrication múnla chun caitheamh a laghdú.

Ar deireadh, baintear amach an cruth sprice trí phróisis cosúil le punching, lúbadh, agus síneadh. Tar éis a fhoirmiú, déantar an táirge críochnaithe a iniúchadh, a ghlanadh, agus a phacáistiú in ord chun a chinntiú go gcomhlíonann an méid agus an fheidhmíocht na caighdeáin agus go bhfuil an dromchla glan, ag soláthar dearbhú iompair agus úsáide.

Is príomhfhachtóirí iad múnlaí agus trealamh stampála a chinneann cruinneas agus éifeachtacht táirgthe stampála copair an Chustaim. Ba cheart go mbeadh dearadh múnla bunaithe ar chruth, méid agus riachtanais fhoirmithe an táirge. Is minic go n-áiríonn ábhair mhúnla ábhair-resistantacha caithimh agus ard-láidre ar nós cruach ard-mangainéise agus Cr12MoV. Áirítear leis an struchtúr múnlaí dronnach, múnlaí cuasach, colúin treorach, sleeves treorach, agus comhpháirteanna eile. Is gá a áirithiú go ndéantar meaitseáil chruinn le méid an bhille agus ag an am céanna breithniú a dhéanamh ar an bhféidearthacht struchtúir chasta a fhoirmiú. Maidir le roghnú trealaimh, is gá an cineál preas a mheaitseáil de réir cruinneas an chuid stampála Miotail agus na ceanglais bhaisc. Ag an am céanna, trí réamhthéamh an mhúnla agus na paraiméadair stampála a rialú go cruinn, is féidir saol seirbhíse an mhúnla a leathnú, agus is féidir comhsheasmhacht agus cobhsaíocht an bhaisc-tháirgthe a fheabhsú.

Ritheann an rialú cáilíochta ar dhéantús miotail leathán copair tríd an bpróiseas próiseála ar fad, rud a chruthaíonn rialú lúb dúnta ó amhábhair go táirgí críochnaithe. Le linn na céime amhábhar, is gá an uimhir pláta cré-umha corcra agus an íonacht a fhíorú chun a chinntiú go gcomhlíonann an fheidhmíocht bhunúsach na caighdeáin; Le linn an phróisis stampála, trí mhonatóireacht a dhéanamh ar theocht an mhúnla, paraiméadair stampála, etc., is féidir an próiseas a choigeartú go tráthúil chun lochtanna cosúil le dífhoirmiú, scoilteadh, burrs, srl a sheachaint; Is é fócas an phróisis iniúchta táirge críochnaithe ná cruinneas tríthoiseach a fhíorú (rialaithe laistigh de ± 0.05- ± 0.1mm, le páirteanna ard-chruinneas suas le ± 0.01mm), cáilíocht dromchla, agus airíonna meicniúla chun a chinntiú go gcomhlíontar líníochtaí agus caighdeáin tionscail. Déantar na próisis glantacháin agus pacáistithe a chóireáil go gairmiúil chun éilliú dromchla agus damáiste iompair a sheachaint, ar deireadh thiar ag seachadadh páirteanna stampála Copper ardchaighdeáin a chomhlíonann riachtanais an chustaiméara.

Táimid tiomanta do sholáthar cobhsaí agus iontaofaPáirteanna stampála copair leictreacharéitigh phróiseála do réimsí mar leictreonaic, innealtóireacht leictreach, agus innealtóireacht mheicniúil. Is féidir linn pleanáil próiseas saincheaptha agus tacaíocht mais-tháirgthe a sholáthar bunaithe ar líníochtaí táirge agus ar choinníollacha iarratais. Tá fáilte roimh dul i gcomhairle le custaiméirí a bhfuil paraiméadair phróiseála mionsonraithe nó riachtanais olltáirgthe acu, agus cuirfimid comhairle phróiseas gairmiúil agus réitigh seachadta ar fáil go tapa.